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金属素材シリーズ 加工性、熱伝導率に優れた銅素材

ニッケル201 高耐食純ニッケル (UNS N02201)は、苛性ソーダ・塩素ガス等に優れた耐食性を示す。特に隔膜電解法による苛性ソーダ製造装置用材料として重用されている。

金属素材シリーズ 加工に優れた真鍮素材

高温のかかるネジの焼付き、カジリ付き、酸化を防止します(締め付け前に塗布する事で固着、融着を防止します)。ー40℃～1200℃までの広い温度範囲で使用できます。

ジルコニウムの定量やニオブ・タンタル・燐などの過酸化ソーダ融解による分析のように、ジルコニウムるつぼを使えない場合に適します。

金属素材シリーズ 加工に優れたアルミ素材

タップ材質は耐熱性・耐摩耗性に優れた高級粉末ハイスを採用しています。収縮性や切削熱を考慮したねじ二番取りを行っています。ニッケル基合金に対する適切な溝形状を採用、切りくずの排出をスムーズにしています。溶着防止を考慮した表面処理を行っています。めねじの収縮を考慮した適度のオーバーサイズにしています。

タップ材質は耐熱性・耐摩耗性に優れた高級粉末ハイスを採用しています。収縮性や切削熱を考慮したねじ二番取りを行っています。ニッケル基合金に対する適切な溝形状を採用、切りくずの排出をスムーズにしています。溶着防止と耐摩耗性を考慮した表面処理を行っています。めねじの収縮を考慮した適度のオーバサイズにしています。

タップ材質は耐熱性・耐摩耗性に優れた高級粉末ハイスを採用しています。収縮性や切削熱を考慮したねじ二番取りを行っています。ニッケル基合金に対する適切な溝形状を採用、切りくずの排出をスムーズにしています。溶着防止を考慮した表面処理を行っています。めねじの収縮を考慮した、適度のオーバサイズにしています。

酸やアルカリによる金属の性質や、電気分解・化学電池などの化学実験に便利な金属板です。

常温下の浸漬で、短時間で黒染(つや消し)仕上げができます。小規模な装置でできるため、少量部品をときどき黒染めするような時に便利です。

燃費が良く、環境にも優しく、エンジンパワーをフルに引き出すよう設計されたスパークプラグ 中心電極は、多量の熱を素早く逃がすよう、先端近くまで銅を封入した「銅芯入り」構造 銅芯入りプラグと銅芯なしプラグの熱特性を比較すると、銅芯入りプラグは熱範囲が広く、優れた熱特性、耐汚損性 焼けにも、くすぶりにも強い超「ワイドレンジ」プラグを実現 高温での絶縁性に優れ、確実なスパーク 熱伝導性に優れ、焼けすぎを防止 熱衝撃(急熱・急冷)に強く、優れた機械的強度 特殊粉末で絶縁体と主体金具を接合し、優れた気密性 特殊ニッケル合金の電極を使用し、優れた耐久性を実現

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ニッケル基合金に対して耐溶着性の高いHRコーティングを施す事により、時効処理後のニッケル基合金(40～45HRC)に対しても長寿命を実現しました。

ニッケル基合金に対して耐溶着性の高いHRコーティングを施す事により、時効処理後のニッケル基合金(40～45HRC)に対しても長寿命を実現しました。

燃費が良く、環境にも優しく、エンジンパワーをフルに引き出すよう設計されたスパークプラグ 中心電極は、多量の熱を素早く逃がすよう、先端近くまで銅を封入した「銅芯入り」構造 銅芯入りプラグと銅芯なしプラグの熱特性を比較すると、銅芯入りプラグは熱範囲が広く、優れた熱特性、耐汚損性 焼けにも、くすぶりにも強い超「ワイドレンジ」プラグを実現 高温での絶縁性に優れ、確実なスパーク 熱伝導性に優れ、焼けすぎを防止 熱衝撃(急熱・急冷)に強く、優れた機械的強度 特殊粉末で絶縁体と主体金具を接合し、優れた気密性 特殊ニッケル合金の電極を使用し、優れた耐久性を実現

ねじ深さ2×Dまでの高精度の通りねじ加工に適しています。切りくずの長い被削材700～1400N/mm²および44HRCまでに適しています。

スパイラルタップにポイント溝を組み合わせることで、剛性の高い刃先を実現しました。時効処理後のニッケル基合金(40～45HRC)に対して長寿命で安定した加工が可能です。

スパイラルタップにポイント溝を組み合わせることで、剛性の高い刃先を実現しました。時効処理後のニッケル基合金(40～45HRC)に対して長寿命で安定した加工が可能です。