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広い温度範囲で使用でき、耐水性に優れたグリスです。 一般の鉱油系グリスに比べ使用温度範囲が広いです。

耐熱性、持続性、潤滑性に優れています。特に離型性と潤滑性を必要する用途に最適です。

シリコーンRTV(室温硬化タイプ)ゴムは、チューブやカートリッジなどの容器から押し出すことにより、空気中の湿気と反応して室温で硬化し、ゴム弾性体になります。 接着・シール、コーティング用として幅広く使われています。

工業用PCで使用されることも多い信越化学工業製CPU冷却グリスです。冷却性能が3.6W/mkなので、放熱性に優れており、様々なユーザーの方に最適なモデルです。500Pa.Sのきわめて高い粘度を誇ります。このため、耐ポンプアウト性、耐衝撃性能に優れており、振動の多い場所や、高い信頼性を要求される箇所に最適なグリスです。

工業用PCで使用されることも多い信越化学工業製CPU冷却グリスです。冷却性能が4.5W/m・kなので、放熱性に優れており、様々なユーザーの方に最適なモデルです。粘性が420Pa.Sと比較的高めなので、ポンプアウトが起こりにくく、万が一基板上に付着しても、絶縁破壊に対しての強さが非常に優れているため、とても扱いやすいグリスです。

工業用で実績のある信越化学製シリコングリスを採用。高い耐久性により塗布時の性能を長期にわたり維持、グリスの再塗布などのメンテナンスの頻度を軽減することができます。このグリスは溶剤の揮発によって塗布時からグリスの膜が薄くなることで熱抵抗値が下がります。熱伝導率は初期値で4W/m・K、薄膜化後は6.0W/m・Kまで上昇します。熱抵抗値は15mm2・K/Wということで、初めて溶剤希釈済グリスを使う方に最適な高コスパモデルとなっています。

G-420の後継品です。特に高温領域での潤滑に優れており、密閉型ベアリングの潤滑に最適です。

G-420の後継品です。特に高温領域での潤滑に優れており、密閉型ベアリングの潤滑に最適です。

FG-721の代替品(PFOA規制対応)です。耐熱性・耐寒性に優れ、過酷な環境下でも長期にわたり性能を発揮、維持します。電気的に絶縁なので安心して使用でき、耐水性・撥水性に優れています。腐食性がなく少量で効果的です。フロロシリコーンオイルを基油に、フッ素樹脂微粉を配合したフロロシリコーングリースです。シリコーンとフッ素化合物の特色を兼ね備えたハイブリッドタイプです。特に耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性に優れています。また、高速高荷重の条件においても卓越した潤滑性を発揮します。

プラスチックの潤滑・消音に最適です。

シリコーンオイルコンパウンドは、シリコーンを基油に、シリカ微粉もしくは金属粉を配合した製品です。 広い温度範囲にわたって電気特性は、撥水性に優れ、また熱や酸化に対しても非常に安定しています。 このため、電気絶縁・シール・放熱・撥水などに幅広く使われています。 放熱用(高信頼性)はいずれも熱伝導充填剤を配合したオイルコンパウンドで熱伝導性・電気特性に優れています。 一般用に比べ、耐ポンプアウト性・耐ズレ性・耐離油性に優れ、長期信頼性の求められる箇所の適用が可能です。

放熱用シリコーンオイルコンパウンドは、シリコーンオイルを基油にアルミナなど熱伝導性のよい粉末を配合したグリース状の製品です。広い温度範囲にわたり優れた熱酸化安定性、電気特性などを有し、高い放熱効果を発揮します。

耐熱性、耐寒性に優れ、低い蒸気圧と高い引火点を持っています。電気絶縁性にも優れています。離型性、はっ水性、消泡性、潤滑性などの諸性質をも兼ね備えています。

SDPシリーズは、A液・B液の二液を混合することにより室温で硬化する放熱材料で、熱伝導率9.5W/m・Kまでの製品をラインアップしています。A液・B液の二液を混合することにより、室温で硬化する放熱材料です。塗布時はグリース状で基材表面によくなじむため、接触熱抵抗が低減します。塗布後は、硬化するため、オイルブリードやポンプアウトの懸念がありません。付加反応による硬化のため、加熱による硬化時間の短縮が可能です。

密度を大幅に低減した製品で、高い放熱効果を発揮するだけでなく、作業性にも優れた放熱シリコーンパッドです。従来品と同等の放熱性、取扱性を保持したまま、密度を低減しています。車載機器などの軽量化が求められる部品の放熱に好適です。放熱グリースなどと併用する際は、予め少量サンプルでテストをお願いします。難燃 UL-V-0相当品です。硬度10°品は熱伝導率3.1W/m・K品、硬度20°品は熱伝導率5.2W/m・K品があります。

SDPシリーズは、A液・B液の二液を混合することにより室温で硬化する放熱材料で、熱伝導率9.5W/m・Kまでの製品をラインアップしています。A液・B液の二液を混合することにより、室温で硬化する放熱材料です。塗布時はグリース状で基材表面によくなじむため、接触熱抵抗が低減します。塗布後は、硬化するため、オイルブリードやポンプアウトの懸念がありません。付加反応による硬化のため、加熱による硬化時間の短縮が可能です。