「軸付きオイルシール」の検索結果

スリーブの肉厚は0.28mmと非常に薄いので、これまでと同じサイズのシールを使用出来ます。 表面は耐摩耗性で、方向性なしのRa=0.25～0.5μmの仕上げで表面加工されています。

軽量・コンパクト・省資源に貢献 密封性を保持し、シール幅を小さくコンパクトにしました。 機械の軽量・コンパクト、省資源のお役に立ちます。 最適なリップ構造で、高密封性を発揮 適正な緊迫力を持つ線接触リップ方式を採用しています。 追随性・耐偏心性を損なうことなく低トルクで高密封性を発揮します。 高い自己潤滑性を持つゴム材料で低発熱・長寿命 オイルシールのゴム材料は、長年の研究・実験に基づき高い自己潤滑性を有し、硬化・軟化・老化などの化学的変化を抑えています。 耐久性に優れ、高周速下でも低発熱で長寿命を発揮します。

クランクシャフトやカムシャフトなどの、軸付きオイルシール交換が、ケースを分解せず、スペースの狭いエンジンルーム内でも可能です。装着は、現車のボルトを使用するネジ込み式、センター出しが出来るスペーサーも付いて確実です。ハンマーを振れない狭い場所でも、確実にシールの抜き取りおよび装着ができます!。クランクおよびカムシールの他、バランサーシャフトやオイルポンプの小径オイルシールにも対応します!。アルマイトカラー処理のアルミ製アタッチメントは、誤って相手側ケースを傷めることを防止します。

保護リップ付で外部からの異物を防ぎます。

回転軸動作対応の油用シール対象物が一方にあり、軽微なダストがある場合のオイルシール

形態が小さく、取り付け取り外しが容易です。機器の小型、軽量化にも役立ちます。回転軸用のシールとして使用され、外部よりの異物を防ぐ必要のある場合に使用されます。

各種オイルシール内で、回転用として最も多く使用されております。シールの対象を一方向側に置く場合、単独で用いられるのが一般的であります。使用周速度は軸径により異なります。

軸作動が回転用として使用。

一番多く使用されているシールで、ダストリップがあります

一般にグリスシールとして多く使用され、その他A型オイルシールを併用して補助的(ダストシール)にも用いられます。又使用個所のスペースが限られていたり、トルクを少なくする様な場合にも使用されますが、あまりむずかしいシーリングには使用できません。

オイレス#80は、ポリアセタール樹脂に製造の段階で特殊処理を行い、潤滑油および特殊充填剤を樹脂内に均一に分散含有させた無給油軸受です。 無給油で使用できます。耐荷重性・耐磨耗性に優れています。摩擦係数が低く、速度特性に優れています。スティックスリップ、キシミ音がありません。射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性に優れています。各種サイズの標準品、機械加工用素材を用意しています。

スタンドメル、単体ベース付き。 シンプルな構造+シャフトは焼入研磨仕上げのため耐久性に優れています。 軸封：グランドパッキンとニトリルオイルシールを使用。

スタンドメル、単体ベース付き。 シンプルな構造+シャフトは焼入研磨仕上げのため耐久性に優れています。 軸封：グランドパッキンとニトリルオイルシールを使用。

エムフロンシールとは、シール材にエムフロン(R)を使用したシールです クリーン性を要求される機械・機器への使用も可能にした、高い潤滑性を持った高機能シールです 四フッ化エチレン樹脂(PTFE)に特殊充填剤を配合し、自己潤滑性・低摩擦性・耐摩擦性を向上させ、広い温度範囲を持った高機能シール材です 充填剤には、カーボン繊維・ガラス繊維・ブロンズ・グラファイト・二硫化モリブデンなどがあり使用用途に合わせた配合によりシール性能を高めております 又、食品衛生法に適合した配合もあり、食品機械・機器等にも使用ができます シール部のエムフロン(R)を金属環で挟み込んだカシメ組み立て型であります 金属環とエムフロン(R)とのカシメ部分からの漏れを防ぐ為、特殊加工を施しております エムフロン(R)は、他のシール材と比較して耐熱性に優れ、高速回転用として機能性の高い材料であります エムフロン(R)は、他の材料と比較しまして全般的に優れた性能を持っております 1)エムフロンシールは合成ゴムのオイルシールに比べて、「キズ」が付き易く変形を起こし易い為取り扱いには注意をしてください 製品の保管は、包装したままで保管をして下さい 2)軸への装着は、軸端に「かえり」や「キズ」がないか確認をして下さい 又スプラインやキー溝等がある時は、装着治具を使用してエムフロン(R)にキズが付かないように装着をして下さい 3)軸を挿入する時は、できるだけ刻印面より挿入して下さい 4)ハウジングの穴入口は角の面取りをして下さい 穴に嵌め込むには「手動プレス」のようなものを使用し、等金具で均等に挿入してください ハンマー等で叩くような方法は避けて下さい

エムフロンシールとは、シール材にエムフロン(R)を使用したシールです クリーン性を要求される機械・機器への使用も可能にした、高い潤滑性を持った高機能シールです 四フッ化エチレン樹脂(PTFE)に特殊充填剤を配合し、自己潤滑性・低摩擦性・耐摩擦性を向上させ、広い温度範囲を持った高機能シール材です 充填剤には、カーボン繊維・ガラス繊維・ブロンズ・グラファイト・二硫化モリブデンなどがあり使用用途に合わせた配合によりシール性能を高めております 又、食品衛生法に適合した配合もあり、食品機械・機器等にも使用ができます シール部のエムフロン(R)を金属環で挟み込んだカシメ組み立て型であります 金属環とエムフロン(R)とのカシメ部分からの漏れを防ぐ為、特殊加工を施しております エムフロン(R)は、他のシール材と比較して耐熱性に優れ、高速回転用として機能性の高い材料であります エムフロン(R)は、他の材料と比較しまして全般的に優れた性能を持っております 1)エムフロンシールは合成ゴムのオイルシールに比べて、「キズ」が付き易く変形を起こし易い為取り扱いには注意をしてください 製品の保管は、包装したままで保管をして下さい 2)軸への装着は、軸端に「かえり」や「キズ」がないか確認をして下さい 又スプラインやキー溝等がある時は、装着治具を使用してエムフロン(R)にキズが付かないように装着をして下さい 3)軸を挿入する時は、できるだけ刻印面より挿入して下さい 4)ハウジングの穴入口は角の面取りをして下さい 穴に嵌め込むには「手動プレス」のようなものを使用し、等金具で均等に挿入してください ハンマー等で叩くような方法は避けて下さい

エムフロンシールとは、シール材にエムフロン(R)を使用したシールです クリーン性を要求される機械・機器への使用も可能にした、高い潤滑性を持った高機能シールです 四フッ化エチレン樹脂(PTFE)に特殊充填剤を配合し、自己潤滑性・低摩擦性・耐摩擦性を向上させ、広い温度範囲を持った高機能シール材です 充填剤には、カーボン繊維・ガラス繊維・ブロンズ・グラファイト・二硫化モリブデンなどがあり使用用途に合わせた配合によりシール性能を高めております 又、食品衛生法に適合した配合もあり、食品機械・機器等にも使用ができます シール部のエムフロン(R)を金属環で挟み込んだカシメ組み立て型であります 金属環とエムフロン(R)とのカシメ部分からの漏れを防ぐ為、特殊加工を施しております エムフロン(R)は、他のシール材と比較して耐熱性に優れ、高速回転用として機能性の高い材料であります エムフロン(R)は、他の材料と比較しまして全般的に優れた性能を持っております 1)エムフロンシールは合成ゴムのオイルシールに比べて、「キズ」が付き易く変形を起こし易い為取り扱いには注意をしてください 製品の保管は、包装したままで保管をして下さい 2)軸への装着は、軸端に「かえり」や「キズ」がないか確認をして下さい 又スプラインやキー溝等がある時は、装着治具を使用してエムフロン(R)にキズが付かないように装着をして下さい 3)軸を挿入する時は、できるだけ刻印面より挿入して下さい 4)ハウジングの穴入口は角の面取りをして下さい 穴に嵌め込むには「手動プレス」のようなものを使用し、等金具で均等に挿入してください ハンマー等で叩くような方法は避けて下さい

エムフロンシールとは、シール材にエムフロン(R)を使用したシールです クリーン性を要求される機械・機器への使用も可能にした、高い潤滑性を持った高機能シールです 四フッ化エチレン樹脂(PTFE)に特殊充填剤を配合し、自己潤滑性・低摩擦性・耐摩擦性を向上させ、広い温度範囲を持った高機能シール材です 充填剤には、カーボン繊維・ガラス繊維・ブロンズ・グラファイト・二硫化モリブデンなどがあり使用用途に合わせた配合によりシール性能を高めております 又、食品衛生法に適合した配合もあり、食品機械・機器等にも使用ができます シール部のエムフロン(R)を金属環で挟み込んだカシメ組み立て型であります 金属環とエムフロン(R)とのカシメ部分からの漏れを防ぐ為、特殊加工を施しております エムフロン(R)は、他のシール材と比較して耐熱性に優れ、高速回転用として機能性の高い材料であります エムフロン(R)は、他の材料と比較しまして全般的に優れた性能を持っております 1)エムフロンシールは合成ゴムのオイルシールに比べて、「キズ」が付き易く変形を起こし易い為取り扱いには注意をしてください 製品の保管は、包装したままで保管をして下さい 2)軸への装着は、軸端に「かえり」や「キズ」がないか確認をして下さい 又スプラインやキー溝等がある時は、装着治具を使用してエムフロン(R)にキズが付かないように装着をして下さい 3)軸を挿入する時は、できるだけ刻印面より挿入して下さい 4)ハウジングの穴入口は角の面取りをして下さい 穴に嵌め込むには「手動プレス」のようなものを使用し、等金具で均等に挿入してください ハンマー等で叩くような方法は避けて下さい