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プラスチック・樹脂のおすすめ人気ランキング
2025/08/14更新4,125件の「プラスチック・樹脂」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「プラスチック板」、「液体プラスチック」、「樹脂 埋込」などの商品も取り扱っております。
プラスチックの中でトップクラスの耐衝撃性を誇るポリカーボネート樹脂です。耐熱・耐寒性に優れています。
用途パーテーション・ドアパネル・室内建具・ガラスの代用。
材質
ポリカーボネート
色
透明
各種標本を透明プラスチックに封入できます。 様々な標本(コン虫・動物・植物等)をポリエステル樹脂で封入することで、長期間保存することが可能です。 作製した標本は、ホルマリン標本と比較して取り扱いやすく、安全に観察することができます。 Aセットには、プラスチック封入標本を作製するのに必要な原材料の他に、型枠や研磨用ペーパーなどもセットされていますので、すぐに標本作製を行うことができます。
ガラス繊維にポリエステル樹脂を含侵させることにより強化プラスチックとなります。
軽量で衝撃に強く、耐水性、耐食性にすぐれます。
用途主に博物標本、花、貝などの封入物を入れ流し込む樹脂です。
色
透明
成分
不飽和ポリエステル、スチレンモノマー
適合
【硬化剤】注文コード:21001304
危険等級
Ⅲ
乾燥時間(時間)
3~4以上
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第二石油類
危険物の性状
非水溶性
ガラス繊維にポリエステル樹脂を含侵させることにより強化プラスチックとなります。
軽量で衝撃に強く、耐水性、耐食性にすぐれます。
用途自動車・椅子・釣竿・サーフボード・ヘルメットなどのパーツ造形・補修に。
色
あめ色
特性
耐衝撃、耐水性、耐食性
成分
不飽和ポリエステル、スチレンモノマー
希釈剤
不要
危険等級
Ⅲ
乾燥時間(時間)
3~4以上
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第二石油類
危険物の性状
非水溶性
一般的に使用頻度の高い汎用型材です。
用途建材など幅広い用途に使用されています。
材質
硬質PVC
長さ(mm)
1000
RoHS指令(10物質対応)
対応
掲示板・広告板・照明器具・ディスプレイ
耐候性があり加工しやすいアクリル板です
屋外使用や照明など、過酷な条件に耐えられる数少ないプラスチックで、耐候性に優れています
穴あけ・切断・切削・彫刻・印刷などの機械加工に適しています
〇使用用途:ルアー、ブローチ、アクセサリーの作成に最適
〇樹脂の中でも強度があり縮みが少なく透明度が高い樹脂です。
〇硬化時間が長い為気泡が抜けやすく綺麗に仕上がります。
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の数量
0.02L
RoHS指令(10物質対応)
対応
危険物の性状
非水溶性
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(500g)
¥7,898
税込¥8,688
当日出荷
2液タイプのダイヤモンドレジンです。変色しにくいので黄ばみが少なくガラスのように透き通ります。気泡抜けがよく完全硬化後にはクリアな状態に仕上がります。
付属品
計量カップ
成分
主液(A液):変性エポキシ樹脂/硬化剤(B液):変性脂環式ポリアミン
質量(g)
主液(A液):100、硬化剤(B液):40
1セット
¥1,998
税込¥2,198
当日出荷
収縮率が小さく、非常に高い透明度を持ったエポキシ樹脂で業務用はもちろん、美術工芸品の作成など幅広く使用されています。
染料・顔料の混ざりが良く、色付けが簡単
硬化後はほぼ水に近い透明性がある。
低粘度で撹拌時の泡抜けも良く、細部への流し込みが可能
硬化後の切削性が良く、研磨剤での磨きも可能
厚みをつけてもゆがむことはない
レジンアクセサリー作りで多くの方に使用して頂いている製品です
用途透明試作品、成形品作製。
模型作製、フィギュア作製、レジンアート作製、レジンアクセサリー作り、美術工芸作製、複製品作製、雑貨製作、舞台美術作製、コスプレパーツ作製、車の内装作製、カラーセラピー作製、ルアー作製、卒業制作品作製、標本作製、ジオラマ作製(海や川、水面の作製)、ミニチュアの複製
仕様
液状
色
淡黄色透明
主成分
エポキシ樹脂
耐熱温度(℃)
90
可使時間(分)
120(25℃)
硬化時間(時間)
12(25℃)
硬化剤比率
主剤:硬化剤=2:1(重量比)
建築用途から土木・農水産用資材など、幅広い分野で使われているポリカーボネート樹脂板です。
耐熱性に優れ引張り強さが高い。熱可塑性プラスチックの中ですぐれた部類に属し、高温下においてもクリープの値が小さく、応力緩和も高温下で優れています。合成樹脂の中で線膨張係数の小さい方に属していますがそれでも、金属の4~6倍と大きく、温度変化の大きい場合や大型加工品などでは、伸縮の余裕を十分に見込む必要があります。主鎖結合がエステル結合ですので、温水や蒸気に長時間触れると除々に加水分解(水による分解反応)が生じ、機械的性質が低下します。耐温水性・耐蒸気性はあまり良くありませんが、成形品の片面のみに温水が接する場合や、温水接触が断続的である場合は、実用上ほとんど問題ありません。プラスチックの中では燃えにくい部類に属しています。比熱は一般合成樹脂と大差なく、又鉄、銅等の約3倍、ガラスの約1.7倍に相当します。熱伝導率は、一般合成樹脂と大差はありませんが、ガラスの約1/4であり、又鉄の1/300、アルミニウムの1/1000、銅の1/2000と金属に比べて非常に小さいものです。一般的にアルコール、油類、塩類、弱酸などに安定であり、弱アルカリ、強酸にもある程度耐えます。しかし、強アルカリ、強酸、芳香族系炭化水素、塩素系炭化水素には膨潤、分解する傾向があります。紫外線に対してすぐれた耐久性をもっています。
材質
ポリカーボネート
色
透明
脆化温度(℃)
-135(試験法ASTM D 764)
連続使用温度(℃)
約-30(最低)。約120(最高)
引張強度(MPa)
34.3(120℃時)
曲げ強さ(MPa)
93.1(常温20℃時)。(試験法ASTM D 790)
熱伝導率(W/mk)
0.19(試験法ASTM C 177)
比熱(J/kg・K)
1.26×103
荷重たわみ温度(℃)
140(試験法ASTM D 648、1.82MPa)
線膨張係数
7.0×10-5/℃ (20~120℃において)。(試験法ASTM D696)
屈折率
1.585(25℃)
拡散光線透過率(%)
1
曲げ弾性率(MPa)
2350(常温20℃時)。(試験法ASTM D 790)
衝撃強さ(J/m)
780(アイゾット法ASTM D 256)
熱貫流率(W/m2・K)
5.5
影響を与える主な薬品
白化する(加水分解劣化)タイプ。苛性ソーダ、苛性カリ、アンモニアなどの水溶液。黄変するタイプ。硝酸、過酸化水素などの水溶液、塩素。膨潤白化するタイプ。ベンゼン、トルエン、キシレン、ジオキサン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、トリクロロエチレン。溶解するタイプ。メチレンクロライド、エチレンクロライド、テトラクロロエタン、トリクロロエタン、クロロホルム
最高許容応力/圧縮(MPa[kgf/cm2])
間けつ負荷(室温):41.2(420)。間けつ負荷(52℃空気中):23.5(240)。間けつ負荷(100℃空気中):20.6(210)。間けつ負荷(室温、湿気、蒸気中):41.2(420)。永久負荷(室温):13.7(140)。繰り返しまたは振動負荷:6.9(70)
最高許容応力/引張(MPa[kgf/cm2])
間けつ負荷(室温):27.5(280)。間けつ負荷(52℃空気中):23.5(240)。間けつ負荷(100℃空気中):20.6(210)。間けつ負荷(室温、湿気、蒸気中):27.5(280)。永久負荷(室温):13.7(140)。繰り返しまたは振動負荷:6.9(70)
ロックウェル硬度
R119
RoHS指令(10物質対応)
対応
標本制作・アクセサリー制作に最適な超透明レジン
製品の表面がべたつかない。
注型・透明積層用 封入物注型 顔料混入に最適です。
補修・接着塗布用 木の切断面保護 硬質ウレタン接着
用途ホビー、標本制作・アクセサリー制作
仕様
専用硬化促進剤:PN、P-HB、FD
使用方法
個体物に塗装する場合は面を耐水ペーパーで研磨処理を行ってから使用してください。作業環境は20℃~25℃が最適な使用環境です。
色
樹脂クリア
タイプ
2液性
硬化時間(分)
30~50
硬化時間(時間)
24
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第二石油類
危険物の性状
非水溶性
建築建材・パーテーション・ドアパネル・室内建具・ガラスの代用・カーポート
プラスチックの中でトップクラスの耐衝撃性を誇るポリカーボネイト樹脂です
UV剤入りで紫外線をカットします
耐候性・耐熱・耐寒性に優れています
材質
ポリカーボネート樹脂
衝撃強度はアクリルの約40倍、硬質塩ビの約20倍を有し、耐熱耐寒性(-40~+120℃)・透明性・電気絶縁性に優れています。
用途建材・産業用途や土木・農水産用資材など幅広い分野で使用されています
厚さ(mm)
3
材質
ポリカーボネート
色
透明
比重
1.2
表面抵抗
>15(10×Ω/□)
荷重たわみ温度(℃)
139(1.80MPa)
全光線透過率(%)
89
曲げ弾性率(MPa)
2300
ロックウェル硬度
67Mスケール
吸水率(%)
0.24
切断方法
丸のこ切断
切断公差
0~+1
引張弾性率(MPa)
2250
体積抵抗率(10×Ω・cm)
>13
比熱(J/g・k)
1.3
熱膨張率(×105・K-1)
6.5
サービス分類
オーダー・加工
自動車、バイクのエアロ部品やFRP部品の補修に。水道管パイプなどの緊急箇所の補修に。
光硬化樹脂なので低温場所作業でも短時間で塗膜形成します。
1液タイプで臭いも少なく、樹脂塗膜強度も強く、使いやすい。
コンクリート床面塗装の下塗りプライマーやクラック補修塗装に最適
蛍光灯や白熱電球の下では、ランプとの距離が1m以内だと30分程度で硬化するので離して作業してください。
用途自動車、バイクなどの部品補修、水道管パイプの補修、ホビー、クラック捕集、下塗りプライマー
仕様
ハロゲンランプ:5~10分、直射日光:5分
使用方法
個体物に塗装する場合は面を耐水ペーパーで研磨処理を行ってから使用してください。作業環境は20℃~25℃が最適な使用環境です。
色
樹脂クリア
タイプ
1液性
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第二石油類
蛍光灯
30~60分
危険物の性状
非水溶性
耐薬品性、電気絶縁性、難燃性。高温、低温に弱い。
用途標示板、配管パイプ、フィルム、照明、電気絶縁材、ディスプレイ、広告板、一般雑貨、化学薬品貯蔵
材質
塩ビ
比重
1.4
熱変形温度(℃)
65~70
耐衝撃性(一般アクリルの約5倍)に優れており割れにくく、優れた透明性と幅広い加工性・耐燃性に優れています。また燃焼時に有毒ガスを発生せず、環境に優しい材質です。
用途POP・ディスプレイ等の店舗装飾分野、機械カバー等の産業用途分野
厚さ(mm)
5
材質
PET(ポリエチレンテレフタレート)
色
透明
比重
1.27
表面抵抗
1015以上(Ω/□)
荷重たわみ温度(℃)
69(1.80MPa)
全光線透過率(%)
86.2
曲げ弾性率(MPa)
2000
ロックウェル硬度
44Mスケール
吸水率(%)
0.1
切断方法
丸のこ切断
切断公差
0~+1
引張弾性率(MPa)
2000
体積抵抗率(Ω・m)
1013以上
線膨張率(×10-5・K-1)
7.5
サービス分類
オーダー・加工
衝撃強度はアクリルの約40倍、硬質塩ビの約20倍を有し、耐熱耐寒性(-40~+120℃)・透明性・電気絶縁性に優れています。
用途建材・産業用途や土木・農水産用資材など幅広い分野で使用されています
厚さ(mm)
5
材質
ポリカーボネート
色
透明
比重
1.2
表面抵抗
>15(10×Ω/□)
荷重たわみ温度(℃)
139(1.80MPa)
全光線透過率(%)
89
曲げ弾性率(MPa)
2300
ロックウェル硬度
67Mスケール
吸水率(%)
0.24
切断方法
丸のこ切断
切断公差
0~+1
引張弾性率(MPa)
2250
体積抵抗率(10×Ω・cm)
>13
比熱(J/g・k)
1.3
熱膨張率(×105・K-1)
6.5
サービス分類
オーダー・加工
エポキシ樹脂を主成分とした汎用の接着剤の本剤です。
用途接着・シール全般
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
衝撃強度はアクリルの約40倍、硬質塩ビの約20倍を有し、耐熱耐寒性(-40~+120℃)・透明性・電気絶縁性に優れています。
用途建材・産業用途や土木・農水産用資材など幅広い分野で使用されています
厚さ(mm)
2
切断方法
丸のこ切断
切断公差
(幅、長さ)±1
材質
ポリカーボネート
色
透明
比重
1.2
表面抵抗
>15(10×Ω/□)
荷重たわみ温度(℃)
139(1.80MPa)
全光線透過率(%)
89
曲げ弾性率(MPa)
2300
ロックウェル硬度
67Mスケール
吸水率(%)
0.24
引張弾性率(MPa)
2250
体積抵抗率(10×Ω・cm)
>13
比熱(J/g・k)
1.3
熱膨張率(×105・K-1)
6.5
サービス分類
オーダー・加工