錆穴補修のおすすめ人気ランキング

2025/06/04更新
134件の「錆穴補修」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「補修 鉄板」、「車錆穴補修」、「錆穴 補修 パテ」などの商品も取り扱っております。
鋳鉄の穴、水もれ、油もれや鋲・ネジのユルミ止め等にお使いください。
用途鋳鉄充填補修材 耐熱温度(℃) 約70 危険物の類別 非危険物
1缶(400g)ほか
749 税込824
当日出荷から6日以内出荷
バリエーション一覧へ (2種類の商品があります)

穴やひび割れの補修に使用できます。粘土状なので成形も自由にできます。必要な分だけ切り取り捏ねてください。硬化後、ヤスリ掛け・のこぎり掛け・穴あけ、塗装ができます。
用途プラスチック、金属、木、コンクリート、陶磁器、ガラスなどへ接着可能 グレー 硬化時間(分) 60 完全硬化時間 24時間 成分 ビスフェノールA型エポキシ樹脂(液状)、滑石(タルク)、非晶質シリカ、2,4,6-トリ(ジメチルアミノメチル)フェノール、炭酸カルシウム、ポリエーテルポリメルカプタン 使用方法 1.補修する面のホコリ・サビ・油・水気等を落し、サンドペーパーを掛けます。2.プラスチックケースから取出し、フィルムをはがして必要な量だけカッター等で切取ります。3.色むらがなくなるまで練り合わせます。(約1分)4.補修する面に塗り込みます。*硬化するので5分以内に終えて下さい。5.穴あけ・のこぎり掛け・ヤスリ掛け・塗装は、完全に固まってから行って下さい。*5℃以上の場所で作業して下さい。【状況・気候によって硬質材になる時間が変わってきます。】 硬度 ショアD75 使用温度範囲 -30~160(連続使用)、300(断続使用) 可使時間(分) 5~7 剪断強度(kg/cm2) 78 引張強度(N/cm2) 3019.9 圧縮強度(N/cm2) 8267 関連資料 よくある商品Q&A(0.2MB) 化学物質等安全データシート(SDS) (0.4MB)
1本(56g)ほか
499 税込549
当日出荷
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パテをメッシュのすき間にガッチリと食い込ませて密着度を強め、衝撃や振動にもビクともしない耐久性の高いパテ補修を実現します。 思いのままのカタチにカットでき、成形性にも優れているので使用箇所を選びません。 エアロパーツ補修にも便利です。
シートサイズ(mm) 150×100 危険物の類別 非危険物
1枚
479 税込527
当日出荷

サビ・段差・凹み・亀裂・穴などすべてを解決。「ヒドイ錆、どうにもならない」をもキッチリ再生。厚付けできて、穴まで埋められる超パテ!。素材を選ばず使えて、ホントウに便利!(どんな金属にも、どんな塗膜にも、プラスチック、FRPの改修にも)。耐水性バツ群、弾力性もあって溶融亜鉛にも密着する強力性能!
使用方法 1.被塗面の油分・水分・その他不純物を完全に除去し、研磨して下さい。2.主剤100に対して硬化剤2の割合(重量比)で十分に時間をかけムラなく混合して下さい。3.常温(20℃)湿度 60%で30~40分程度乾燥させて下さい。4.#80~#120程度のペーパーで研磨して下さい。 危険等級 危険物の類別 第二類 危険物の品名 引火性固体 危険物の数量 4kg RoHS指令(10物質対応) 対応
1本(4kg)
15,980 税込17,578
当日出荷

油・水に対して強い金属用補修パテです。金属のような仕上がりが得られます。
種別 金属パテ メタリックグレー 研磨可能時間(分) 表面5、完全硬化24時間 危険物の類別 非危険物 硬化剤比率 一液性
1個(42g)
769 税込846
当日出荷

マットタイプのグラスファイバー繊維です。適度な厚みと弾力性があるのでボディの大きなヘコミ、穴、凹凸部や曲面などの補強に最適。
用途車のボディ、バンパー、スポイラー等の補修補強に サイズ(mm) 200×380 危険物の類別 非危険物
1個
549 税込604
当日出荷

一般のパテとは異なり、水を吸わないので極めて防錆力が高く、切り継ぎした部分のヤセがなく、ファイバー繊維の手足が長く、穴埋めに最適です。ステンレス等で切り継ぎしたときの溶剤の吸い込みが無く、切り継ぎ部分のヤセが無い。
可使時間(分) 指触乾燥 約10程度、硬化 約30程度。気温や湿度により多少異なる場合があります。 配合 主剤100:硬化剤2 主成分 二液型ポリエステル樹脂 スチレン含有率1~5% 研磨可能時間(分) (常温20℃ 湿度60%の場合) 30~40 危険等級 危険物の類別 第二類 RoHS指令(10物質対応) 対応
1缶(1.2kg)ほか
5,998 税込6,598
3日以内出荷から4日以内出荷
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エポキシ系のアルミパウダー入り超強力パテです。アルミそのもののような仕上がりが得られます。細部にまでしっかり付く密着性。
種別 アルミホイール用パテ アルミ 耐熱温度(℃) 100 適合材 金属、硬化プラスチック 研磨可能時間(分) 表面120、完全硬化12時間 危険等級 色調 アルミ色 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の数量 8.4mL 硬化剤比率 1:1 危険物の性状 非水溶性
1セット
1,298 税込1,428
当日出荷

ぬれた面でも施工可能/補強材を一緒に接着して補強できる/しみこみやすいので、さび穴補修や鉄筋の防錆などに最適です。また、コンクリート補修時に乾燥工程なしでプライマーとして塗布できるうえ、強度が増し粘度が低く伸びやすいので施工効率も上がり有用です。 有機溶剤を使用していない(ソルベントフリー)ので、長期にわたって保管・使用することができますし、接着剤として発泡スチロールなどの発泡材料を溶かすことなく直接塗ることもできます。
用途金属のさび、さびによる劣化や破損等に、補強と防錆コートの両方ができるエポキシ接着剤系補強コーティング剤です。また、コンクリート補修用プライマー、鉄筋防錆用プライマーとして有用です。 淡い黄色透明 主成分 エポキシ 粘度 (参考)はちみつくらい 可使時間(分) 約10~(使用状況によって変動します。) 主な用途 金属 使用環境温度(℃) 5以上(30以上の高温環境下での使用は注意が必要です。) 硬化時間(時間) 【気温30℃直射日光下で表面硬化】 約4/【最大強度が発揮できる完全硬化状態】24 危険等級 Ⅲ/Ⅲ 危険物の類別 第四類/第四類 混合比 【重量比】主剤100:硬化剤40 RoHS指令(10物質対応) 対応 特性 耐水性、耐海水性、耐腐食性、耐衝撃性、高浸潤性、充填効果(低収縮率)、耐薬品性、耐油性(硬化後) 関連資料 製品安全データシート(MSDS)(0.53MB) 2液混合手順例(0.4MB) 取扱説明書 取扱説明書_GM-1508(0.37MB)
1缶(350g)ほか
4,590 税込5,049
当日出荷から3日以内出荷
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切って、練って、埋めるだけ! 金属の補修・成型に。 カラーパウダーで着色。 塗る・打つ・切るの後加工も可能。 気温差にも強く、屋内・外にも使用可能。
用途金属に使用可能(特に熱膨張係数が類似している鉄、アルミニウム製品に適しています) 成分 エポキシ樹脂、マグネシウムシリケート 耐熱温度(℃) 120 危険物の類別 非危険物
1個(40g)
689 税込758
当日出荷

グラスファイバーテープに粘着剤が付いたテープです。 ボードの目地補強、小さな穴、ひび割れ等の補修に適した下地用テープです。
用途下地補強用 厚さ(mm) 約0.2
1巻
769 税込846
当日出荷
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接着、シール、モールド等、穴やひび割れの補修、表面再形成にと用途は多様です。 使用可能素材:ステンレス、鉄、銅、木材、アルミ、PVC、グライスファイバー等 食品衛生法第370号、第20号 承認
用途配管:パイプ(ステンレス、銅、鉄、PVC)、ジョイント、ドレン 工業:各種機械器具、ポンプ、ハウジング、etc 自動車:オイルタンク、エンジンブロック、ファン、マフラー、オイルバン、ラジエーター、etc 耐熱温度(℃) -40~200 種類 エポキシ樹脂系補修剤 硬度 ショアーD85 有効期限(年) 3年(未開封) 強度(kg) 引張強度:420kg/cm2。圧縮強度:1260kg/cm2 体積抵抗率(Ωcm) 5×1015 剪断強度(kg/cm2) 49 誘電耐力 400 V/mil 0.125in 弾性係数 6×105PSI 成分 合成樹脂(100%)エポキシ樹脂、アミン/アミド
1本(56g)ほか
1,398 税込1,538
当日出荷
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鋳物のヒビわれやスキ間の補修に最も適しています。
用途鋳物穴からの水洩れ油洩れの補修、その他ネジ等のユルミ止めにご使用下さい。 グレー 硬化時間(時間) 夏:24、冬:48 仕様 鉄粉入りセメント 成分 ポルトランドセメント、骨材、接着剤、硬化促進剤、鉄粉 寸法(縦×横×厚さ)(mm) 230×160×50 危険物の類別 非危険物 施工面積 (目安)厚2.5×縦300×横300mm 適応下地 鋳物
1袋(1kg)ほか
999 税込1,099
当日出荷から翌々日出荷
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ガラスバルーンを特殊配合したエマルジョン型水性パテです。 肉やせ・ひび割れがほとんどなく、すき間などに厚塗りして一度で充てん・穴埋めができます。 硬化後は、サンディングができ、水性・油性塗料が塗れます。
用途木材、石膏ボード、ベニヤ板などの接合目地部処理やクギ穴、へこみの補修充てんおよび下地調整。 塗装、壁紙貼りの下地調整。 コンクリート、モルタル、しっくいなどの、へこみの補修充てんおよび下地調整。 寸法(mm) 90×Φ72 危険物の類別 非危険物
1個(200g)ほか
829 税込912
当日出荷から翌々日出荷
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鉄粉を高配合した工業用の速硬化性補修パテです。 スタンダードタイプの4倍の速さで硬化する。 特別な技術や火気も必要とせず、漏れの原因となる金属の補修が簡単にできる。 金属全般に強い接着力があり、特にコンクリート、石材、木材を適切に接着した場合には、母材が破壊するほどの強力に接着できる。 電気の不良導体なので、異種金属間の補修・接着をしても電蝕が起こらない。 硬化収縮が無視できるほど小さく、強固な硬化物はハンド&機械加工が可能。 鉱物油、ガソリン、海水、アルカリ薬品に対して優秀な耐性を有し、他の多くの薬品にも耐性を有する。
用途配管、バルブ、タンクなどの修理に最適。鋳物の穴埋め、巣埋め、肉盛補修、接着。腐食した設備の再生補修や金属材・設備機器の肉盛、穴埋め。 濃灰色 特性 耐油、耐薬品 硬化時間 4時間/25℃ 成分 主剤:エポキシ樹脂、鉄粉、酸化鉄、シリカ、二酸化ケイ素、添加剤・着色顔料。硬化剤:変性脂肪族ポリアミン、メタ-キシリレンジアミン、トリエタノールアミン、4-ターシャリーブチルフェノール、ピペラジン、シリカ 配合 (重量比)主剤:硬化剤=7:1、(容積比)主剤:硬化剤=5:2 比重 (硬化後)2.3 耐熱温度(℃) 120 可使時間(分) 7~8 危険等級 その他のもの 危険物の類別 指定可燃物 危険物の品名 合成樹脂類 関連資料 よくある商品Q&A(0.2MB) 化学物質等安全データシート(SDS) (1.0MB) RoHS指令対応 (0.1MB)
1セット(500g)
6,198 税込6,818
当日出荷

強力な接着剤を使用した密着力に優れたアルミテープです。 腐食した鉄板の穴、サイドミラー、アンテナ等車体の穴ふさぎに、又、アルミボデーの補修、樹脂パーツ補修の際裏あてに使用します。 直接溶剤があたる箇所への使用はさけてください。
トラスコ品番 835-7750 基材厚さ(mm) 0.11 粘着力(N/10mm) 4.5 引張強度(N/25mm) 137.5 引張強度(N/10mm) 55 粘着力(N/25mm) 11.25 粘着タイプ 強力
1巻
1,398 税込1,538
当日出荷

エアロパーツ補修の強い味方!。曲げに強いガラス繊維を配合した、エアロパーツ補修に便利なパテです。FRP製パーツのひび割れ、穴アキ、削れをカンタン作業でバッチリ補修できます。
トラスコ品番 754-3999 セット内容 主剤400g、硬化剤15g 種別 グラスファイバーパテ ナチュラル タイプ ポリエステルパテ 研磨可能時間(分) 約60(20℃) 危険等級 危険物の類別 第二類 危険物の品名 引火性固体 危険物の数量 400g 硬化剤比率 (主剤)100:2(硬化剤)
1セット
2,398 税込2,638
当日出荷

手絞りできるワンタッチ式!。仕上げヘラ付き。高密着、水性・油性塗料が塗れる。パウチ容器なので、補修箇所に直接手で中身を押し出して使えます。密着力が強く、耐久性に優れた鉄部用補修材です。耐候性に優れ、雨水の浸入から住まいを守ります。補修後、水性塗料、油性塗料が塗れます。
用途屋外の鉄部、トタン、ステンレスなどのひび割れや穴の補修、鉄部と外壁(木部、スレート、モルタル、コンクリートなど)との接合部分の隙間、鉄製建具と外壁との隙間の補修に。床面に使用しないで下さい。絶えず水がかかったり水につかるところや、いつも湿っているところには適しません。 付属品 仕上げヘラ 成分 顔料、水 材質 アクリル樹脂、無機充てん材 寸法(mm) 約91×46×215 ホワイト 質量(g) 約326 内容量(mL) 200 危険物の類別 非危険物 RoHS指令(10物質対応) 対応 表面乾燥時間 夏季:約4時間、冬季:約6時間 施工量 約5.4m(6mm幅で6mmの深さのひび割れを補修する場合)
1本(200mL)
649 税込714
当日出荷

大型補修も可能な徳用ポリエステルパテ。保存も可能。ヘラ、カクハン棒付き。
トラスコ品番 754-3905 セット内容 主剤400g、硬化剤15g 種別 ボデーパテ ナチュラル タイプ ポリエステルパテ 研磨可能時間(分) 約60(20℃) 危険等級 危険物の類別 第二類 危険物の品名 引火性固体 危険物の数量 400g 硬化剤比率 (主剤)100:2(硬化剤)
1セット
2,198 税込2,418
当日出荷

スワンボンドNo.8000マフラーコーキングを使用して、マフラーの腐食穴補修やマフラー交換及び排気ガス系統のガス漏防止補修等を行う時に併用すると便利な継ぎはぎ用のキットです。耐熱度は約660℃です。 アルミホイルテープには、粘着糊が付いておりますので、固定し易く能率的です。
使用方法 穴周辺の錆や汚れをワイヤブラシで落とし、スワンボンドNo.8000マフラーコーキングを塗り、穴の大きさより、やや長く広い目にセラミッククロスを切り取ります。穴の上に蓋をするようにセラミッククロスを貼り付け、貼り付けた周辺部に、次いで、全面にスワンボンドNo.8000マフラーコーキングを塗って下さい。マフラーに一巻きするよりも、若干長い目にアルミテープを切り取り、切り取ったアルミテープのセパレーターを剥がし、穴を補修した上からマフラーに一巻きして貼り付けます。巻き付けたアルミテープが、剥がれ落ちない様に上から針金を巻き、アルミテープ補修済穴近辺部にスワンボンドNo.8000を塗ります。更に強度良くしたい時は巻き付けたアルミテープの周辺と全面に塗って下さい。エンジンを始動して、アイドリング20分前後でマフラーコーキングは乾燥硬化しますので、空吹かしは避けて下さい。 キット内容 セラミッククロス1枚。アルミホイルテープ1枚(50mm×2m)。巻き付け用針金1本(2m) 危険物の類別 非危険物
1セット
899 税込989
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