「耐熱接着剤」の検索結果
高機能。耐熱。耐寒。耐衝撃。弾力性。速硬化。用途広い。
凹凸面の接着もOK
熱・水・ショックに強い。
無溶剤タイプの接着剤の為、塩素ガスは発生しません。
用途ナイロン・ステンレス・FRP・ガラスの強力接着に。硬質材・軟質材を問わず、広範囲の材料を強力に接着します。屋内外・凹凸面・水回りでの接着 フックや表札など壁面への接着 膨張係数の異なる材料同士の接着
成分変成シリコーン樹脂系無溶剤形
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の性状非水溶性
動画あり
接着層がショックを吸収。ハガレにくい弾性接着剤です。
屋外にも使え、-40℃～120℃に適応します。
溶剤を使用しないので肉やせしません。
タレが少なく、軽いものなら仮止め不要です。
いやなニオイも少ない、あんしん無溶剤タイプです。
用途表札やプレートの接着、塩ビレザーへのプラスチック小物の接着、ゴムと繊維の接着、
発泡スチロールと軟質塩ビシートの接着、コンクリート面へのステンレスの接着、
コンクリート面へのステンレスの接着、バッグや靴の補修、アクセサリー製作など。
主な用途金属、プラスチック、各種ゴム
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の性状非水溶性
適合用途防水・耐水・屋外、耐衝撃
主なワークパーツ
動画あり
硬化後は透明のため接着部が目立ちません(クリア色の場合)。初期接着が強く、最終接着も強力です。硬化後はゴム状弾性体になるため衝撃を吸収します。
また優れた耐寒・耐熱接着強さを有します。
有機溶剤が入っていないため、嫌な臭気がありません。
用途凹凸のある材料の接着。振動を受けやすい箇所の接着。
冷熱が繰り返される箇所の接着。接着部を目立たせたくない箇所の接着。
主成分変成シリコーン
不揮発分100%
改正建築基準法(JAIA対応)F ☆☆☆☆
使用温度範囲(℃)-30～130
主な用途金属、プラスチック、ゴム、コンクリート、モルタル、石、タイル、ガラス、陶磁器、木材、合板、皮革、布、フェルト、厚紙
危険等級Ⅲ
固着時間(分)10
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
関連資料よくある商品Q&A(0.2MB)
危険物の性状非水溶性
適合用途耐衝撃
被着材の素材金属
主なワークパーツ
シリコンポリマーとエポキシ樹脂を主成分とした、2液混合型。常温硬化タイプの高性能型接着剤。ゴム・プラスチックの接着に最適です。耐熱・耐寒・耐振動・耐衝撃に優れています。凹凸面でも接着が可能です。メンブランチューブ採用。
用途ステンレス、アルミ、FRP、工業用ゴムなどの接着・充填に。
難接着材であるエンジニアリングプラスチック・工業用ゴムの接着
特性耐熱、耐寒、耐振動、耐衝撃
成分A剤(主剤)/変成シリコーン樹脂、3級アミン100%B剤(硬化剤)/エポキシ樹脂100%
色淡黄白色(混合物)
可使時間(分)50以内(冬5℃)/10以内(20℃)/10以内(夏30℃)
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
硬化時間(最低限、固定する時間)12時間以上(冬5℃)/4時間以上(20℃)/3時間以上(夏30℃)(実用強度に達する時間)約16時間後(冬5℃)/約8時間後(20℃)/約5時間後(夏30℃)
危険物の性状非水溶性
適合用途耐衝撃
被着材の素材シリコーン
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
合成接着剤を使用しておりますので強固な密着性と優れたシール性を有しております。
耐熱性、耐水性、耐寒性に優れています。振動及び加熱に対してもスランプが生じません。
用途電気配線の間隙のシール、冷蔵庫キャビネットの内面溶接部分、ショーケースの間隙シール、建築構造のスレート及び金属板の間隙シール、冷暖房配管のシール
特性耐熱性、耐水性、耐寒性
危険物の類別非危険物
エコ商品
KE-3490の後継品です。
難燃性(UL94 V-0取得)を有する、一液型アセトンタイプの液状シリコーンゴムです。
チューブやカートリッジから押し出すことにより、空気中の湿気と反応して室温で硬化する縮合硬化タイプの接着・シール材です。
電気接点障害の原因となる低分子シロキサンを極力低減しています。
耐熱性、耐寒性、電気特性、耐候性に優れます。
金属類に対する腐食性がなく、硬化性、保存安定性に優れます。
用途各種電気・電気部品の接着・固定・シール。アルミ、銅、ポリカーボネート、ABS樹脂、エポキシ、PA66、PVC(硬質)、ガラス、フェノール等、ほとんどの材質に優れたた接着性を示します。
性状ペースト状
外観グレー
指触乾燥時間(分)4
硬さ(デュロメータA)42
引張強度(MPa)2.5
伸び(%)390(せん断時)
引張せん断接着強さ(MPa)1.6(アルミ/アルミ)
難燃性(UL94)V-0
低分子シリコーン(ΣD3～D10)含有率(ppm)<300
密度(g/cm3)1.17(23℃)
絶縁破壊強度(kV/mm)30
比誘電率 50Hz3.2
誘電正接 50Hz2×10-2
熱伝導率(W/mk)0.28
グリーン購入法適合
仕様【体積抵抗率】1TΩ・m
危険等級Ⅲ
危険物の類別第二類
危険物の品名引火性固体
特性耐熱性、耐寒性、電気特性、耐候性
TSE3925、TSE-3975、TSE3995は低分子シロキサンが低減されたアルコールタイプ1成分室温硬化型の接着シール材です。
空気中の湿気(水分)と反応し、耐熱・耐寒、電気絶縁性、耐候性、耐水性に優れたゴム状弾性体に硬化します。
表面硬化性が速く、金属(銅系金属を含む)に対する腐食性がありません。
MIL-A-46146Bの腐食試験に合格。・金属、プラスチック、セラミック、ガラスなどに良く接着します。
用途◎電気電子機器の防水、気密のための接着、シール ◎ハイブリッドIC、プリント基板などのためのボンディング、コーティング ◎金属、ガラス、プラスチックなどの一般接着
変成シリコーン樹脂を主成分とし速硬化を特長とする無溶剤1液型弾性接着剤です。
各種石材に対する接着性及び目地部のシールに優れた性能を発揮します。
耐震性・耐衝撃性・耐水性・耐候性に優れています。
1液速硬化型の接着剤のため作業の短縮化がはかれます。
耐熱性・耐寒性に優れ、マイナス40℃～90℃の温度範囲で長期の使用に耐えます。
冬季など低温時の作業性・硬化性に優れています。
肉やせ・発泡がなく、使用時の臭いの発生が少ない。
用途墓石・外柵・燈籠・石細工・石材等の接着及び目地部のシール。
石材・タイル等の衝撃振動により破壊しやすい材料の接着。
熱膨張率の大きく異なる材料同士の複合接着。
ホルムアルデヒド等級JSIA F☆☆☆☆
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
特性耐震性、耐衝撃性、耐水性、耐候性、耐熱性、耐寒性
適合用途防水・耐水・屋外、耐衝撃
被着材の素材シリコーン
主なワークパーツ
1液反応形接着剤です。加熱硬化タイプです。無溶剤タイプです。耐熱・耐寒性、耐薬品性に優れています。
用途自動車、車輌、船舶、航空機関係の接着。精密機器の接着。
色淡黄褐色
特性耐熱、耐寒、耐薬品
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
TSE3925、TSE-3975、TSE3995は低分子シロキサンが低減されたアルコールタイプ1成分室温硬化型の接着シール材です。
空気中の湿気(水分)と反応し、耐熱・耐寒、電気絶縁性、耐候性、耐水性に優れたゴム状弾性体に硬化します。
表面硬化性が速く、金属(銅系金属を含む)に対する腐食性がありません。
MIL-A-46146Bの腐食試験に合格。
金属、プラスチック、セラミック、ガラスなどに良く接着します。
用途電気電子機器の防水、気密のための接着、シール、ハイブリッドIC、プリント基板などのためのボンディング、コーティング、金属、ガラス、プラスチックなどの一般接着
硬度(タイプA)25
荷姿100gチューブ
密度(g/cm3)(23℃)1.05
外観流動性
熱伝導率(W/mk)0.21
粘度(23℃)(Pa・s[P])33{330}
危険等級Ⅲ
タックフリータイム(分)10(23℃)
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
RoHS指令(10物質対応)対応
特性非腐食速乾性、耐熱・耐寒、電気絶縁性、耐候性、耐水性
危険物の性状非水溶性
絶縁破壊強度(kV/mm)23
熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)との間に塗布することにより熱伝導させることができます。2剤混合タイプで、熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)を接着させることができます。熱伝導接着剤の中では今までにない高熱伝導を実現しており、耐熱性、耐寒性もあり、広範囲の環境で使用できます。柔軟性に富んでいるので作業性が良いです。日本製。
使用温度範囲(℃)硬化後-20～200
硬度70ショアA
破断伸度(%)115
配合硬化剤=1：1
形態2液性
表面抵抗率(Ω)20
硬化条件100℃約1時間、60℃約2.5時間
引張強力(N/mm2)1.9
熱伝導率(W/mk)14
線膨張係数57ppm/K
強度せん断:70KPa(アルミ)
危険物の類別非危険物
特性高熱伝導、耐熱性、耐寒性、柔軟性
有効期限未開封時冷暗室で約6ヶ月間
ガラス転移点(℃)-40
熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)との間に塗布することにより熱伝導させることができます。2剤混合タイプで、熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)を接着させることができます。熱伝導接着剤の中では今までにない高熱伝導を実現しており、耐熱性、耐寒性もあり、広範囲の環境で使用できます。柔軟性に富んでいるので作業性が良いです。日本製。
使用温度範囲(℃)硬化後-20～200
硬度65ショアA
破断伸度(%)132
配合硬化剤=1：1
形態2液性
表面抵抗率(Ω)30
硬化条件100℃約1時間、60℃約2.5時間
引張強力(N/mm2)4.6
熱伝導率(W/mk)7
線膨張係数58ppm/K
強度せん断:240KPa(アルミ)
危険物の類別非危険物
特性高熱伝導、耐熱性、耐寒性、柔軟性
有効期限未開封時冷暗室で約6ヶ月間
ガラス転移点(℃)-41
・TSE3925、TSE-3975、TSE3995は低分子シロキサンが低減されたアルコールタイプ1成分室温硬化型の接着シール材です。・空気中の湿気(水分)と反応し、耐熱・耐寒、電気絶縁性、耐候性、耐水性に優れたゴム状弾性体に硬化します。・表面硬化性が速く、金属(銅系金属を含む)に対する腐食性がありません。MIL-A-46146Bの腐食試験に合格。・金属、プラスチック、セラミック、ガラスなどに良く接着します。
用途◎電気電子機器の防水、気密のための接着、シール ◎ハイブリッドIC、プリント基板などのためのボンディング、コーティング ◎金属、ガラス、プラスチックなどの一般接着
硬度(タイプA)25
荷姿100gチューブ
密度(g/cm3)1.04(23℃)
外観流動性
熱伝導率(W/mk)0.18
粘度(23℃)(Pa・s[P])2.5{25}
絶縁破壊電圧(kV/mm)23
危険等級Ⅲ
タックフリータイム(分)10(23℃)
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
RoHS指令(10物質対応)対応
特性耐熱・耐寒、電気絶縁性、耐候性、耐水性
危険物の性状非水溶性
熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)との間に塗布することにより熱伝導させることができます。2剤混合タイプで、熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)を接着させることができます。熱伝導接着剤の中では今までにない高熱伝導を実現しており、耐熱性、耐寒性もあり、広範囲の環境で使用できます。柔軟性に富んでいるので作業性が良いです。日本製。
使用温度範囲(℃)硬化後-20～200
硬度80ショアA
温度(℃)Tg：-41
破断伸度(%)125
配合硬化剤=1：1
比重ペースト：2.6
形態2液性
表面抵抗10MΩ
硬化条件100℃約1時間、60℃約2.5時間
引張強力(N/mm2)4.1
熱伝導率(W/mk)3
線膨張係数53ppm/K
強度せん断:210KPa粘度(25度)：40Pa・s(アルミ)
危険物の類別非危険物
特性高熱伝導、耐熱性、耐寒性、柔軟性
有効期限未開封時冷暗室で約6ヶ月間
ガラス転移点(℃)-40
足付け・プライマー不要の強力充填接着剤!
プライマー無しで使用できる接着力をもち、足付けも不要の湿気硬化型の強力充填接着剤です。
耐水性、耐塩水性、耐熱性、耐寒性など物性的強度はもちろん、特に密着力に優れており、大変実用的です。
強力性能と使いやすさでガラスの脱着が容易にできるようになります。
特性耐水性、耐塩水性、耐熱性、耐寒性
色ブラック
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
RoHS指令(10物質対応)対応
適合用途防水・耐水・屋外
主なワークパーツ
1箱(333mL×5本)
￥12,980
税込￥14,278
11日以内出荷
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