3ページ目: インサート

六角軸(6.35mm)でビットホルダーに差し込んで使用できます。効率的な作業が可能です。電気ドライバーなど電動工具で使用できます。ラチェットハンドル(凹6.35mm)に取り付けて作業できます。インサートねじキット(電動工具用)のスペアです。

ねじ山のつぶれためねじを、ローコストで保持力の強いめねじに再生します。 損傷前と同じサイズのめねじを再生できます。 元のめねじより強い保持力を発揮します。 めねじの補強部品として使用できるので、設計段階で母材の軽量化が可能です。 内ネジ部はミリねじJIS規格対応品で挿入後にタング(引っかけて挿入する部分)の折取り作業の必要がありませんので作業時間が大幅に短縮できます。

主に雌ねじの補強を目的として使用され、菱形断面の線材を円筒コイル状に形成した製品です。 アルミ等の軽金属や樹脂等、脆く強度の低い材料を母材とする加工部分の雌ねじ部に採用されています。 1.折り取り不要で作業効率アップ 2.誰でも簡単挿入作業 3.挿入時間は電動工具で約5秒 4.抜き取り工具で簡単抜き取り 【リン青銅タングレスインサート導入のメリット】 1.非磁性の実現 ・従来品は低磁性でしたが、りん青銅は非磁性なので安心です。 2.導電性の向上 ・導電性の向上で自動車部品、コネクタ関係等幅広い分野も対応可能

リコイルは断面が菱形の高品質ステンレスワイヤーをスプリング状に巻いて作られています。インサートは相手母材のタップ孔よりひと回り大きく作られており、軽く絞り込まれながら装着されます。装着後はバネ作用が働き、半永久的に抜けません。 300℃まで電気接合ジョイント。非磁性用途向け。

インサートに方向性が無く、どちらからでも挿入が出来ます。タップ穴加工が不要なセルフタッピングタイプです。上下3個の外周部の穴で切粉を完全に回収する為、切粉の除去が不要です。

タングレスなので折り取り作業が不要で作業時間を短縮できます。折り取り作業時に起こるピッチ飛びの心配がありません。タングの取り忘れから起こるショートなどのトラブルを回避できます。潰れたねじの修復、軽量素材のねじ山強化に最適です。挿入工具は深さを調整できるロックナット付きです。インサートねじ挿入時の方向を確認する必要がありません。セット工具は全て六角軸(6.35mm)タイプです。ラチェットハンドル(凹6.35mm)、電気ドライバーですべての作業が可能です。アダプター付きなので効率的な作業ができます。タングレスインサートねじを挿入できるキットです。

ラチェットハンドル(凹6.35mm)、電気ドライバーですべての作業が可能です。セット工具は全て六角軸(6.35mm)タイプです。アダプター付きなので効率的な作業ができます。潰れたねじの修復、強化が可能です。インサートねじを挿入できるスタンダードキットです。各工具をしっかりと収納できるケース付きです。

ねじ山のつぶれためねじを、ローコストで保持力の強いめねじに再生します。 損傷前と同じサイズのめねじを再生できます。 元のめねじより強い保持力を発揮します。 めねじの補強部品として使用できるので、設計段階で母材の軽量化が可能です。

パイロットタップは下穴用ドリルとタップが同時に立てることができます。 通り穴に最適です。

キー付きのめねじ補強インサートです。 キーが機械的に回転をロックするため、抜けの心配がありません。 ステンレス一体型のため強度が強く、強い締結や、ボルトの脱着頻度の高い箇所に使用出来ます。 軽金属や鋳物、樹脂等のめねじの補強や、破損しためねじの修復に最適です。 挿入に特殊な技術は必要ありません。 取り付けは、コイルタイプのインサートよりも簡単。専用工具[[SKK]]をご使用ください。

コイル型インサートとは違い、前タップの必要はありません。 前タップが不要であるだけでなく金属材料及び樹脂、木材に対してもセルフロック機能を持つため、ネジ部の着脱による緩みに強い特徴があります。 又どの相手材に対しても求められる耐摩耗性と高い引抜き強さを得ることが出来ます。(割溝(又は三つ穴)の間にあるネジ山はテーパ角によってクサビ形になっているためエンザートの逆廻りを喰いとめるよう働きます。 肉厚が薄く、外径が307/308型よりも小さく作られています。 スペースに制約がある場合に適しています。 外ねじと内ねじのピッチが同じです。 小外径用工具610 1型、620 1型工具をお使い下さい。(610型、620型工具も使用できます) 外径が小さいので、各種強度は307/308型よりも低下します。 金属材料に挿入すると割れる場合があります。

母体のめねじを強化する。耐久性のあるねじ結合ができる。 簡潔なデザインができる。疲れ限度を増大する。 容積重量を減少させる。不良品を簡単に更正する。

母体のめねじを強化する。耐久性のあるねじ結合ができる。 簡潔なデザインができる。疲れ限度を増大する。 容積重量を減少させる。不良品を簡単に更正する。