タップホルダ

ボール盤での多量のタッピング作業の能率向上に。 タッピングの深さのバラツキをおさえます。 タップ破損防止用安全クラッチ内蔵。 逆転内蔵なので、機械主軸が正転だけの卓上ボール盤にご使用いただけます。

ダイスによるネジ切りをまっすぐ、正確に加工できます。 汎用機でのダイス加工に送りの必要がないスライドタイプです。 アーバーのセット位置により、オイルホールの位置が機械に合わせて変更できます。 シャンクは機械に合わせてアーバーを交換できるタイプです。

狭い所でも片手でネジ立てができます。

シンプル構造、簡単操作。細身、短身なので狭い作業空間に最適。対応シャンク：MT、JT

センタークーラントスルー対応のHA-M型。スプリングコレットと比較してタップの取付け、取外しがワンタッチ。タップ交換後のツール長の再測定は不必要。TC-MO型使用で供給ポンプ圧2MPaまでが標準仕様。TC-MO-SB型を使用すれば供給ポンプ圧最大5MPaまで対応可能。ミスト仕様にも対応可能。対応シャンク：HSK、BT。対応機構：クーラント

ドリルからタップにすばやく交換。タップの破損を防ぐ自動トルク調整装置付。タップホルダは付属していません。

ドリルタッパ用タップホルダです。

タップをセットし潰れたメネジの再生が可能です。ソケットに取り付けて使用します。

CNC旋盤やマシニングセンタによる精密雄ネジ加工が可能。 自動機でも安心の切粉排出設計です。 旋盤のターレットやコレット、ミーリングチャックに接続できます。

ホルダ外周部を回すだけで刃先突き出し長さの調整ができます。センタースルークーラント対応です。

トルクリミッター装置付 止まりネジ穴加工など底に突き当っても安全クラッチが働きタップを折損から守るばかりか、被削材アルミニウムから、ステンレスまでの切削トルクに調整できる広範囲なトルク調整が可能です。(トルク調整はメーカーにて対応) フロート装置付 N/C工作機械には、正転、逆転時に起るピッチ誤差を自動的に補正し何回くり返してもネジ山がつぶれたりクロスしたりすることは皆無で、精度の高いネジ穴が得られます。

微少フロート機構付タッパチャックがタップ寿命を大幅に伸ばす。 精密追従機構付きで微少な送りピッチエラーを完全に吸収。

細身で長身なペンシルタイプ。伸縮装置が送り誤差を吸収。対応シャンク：MT。対応機構：縮み、伸び

あらゆる機械に使用できる短身タイプ。伸縮装置が送り誤差を吸収。短身なので狭い作業空間に最適。対応シャンク：BT、STT、ST、MT。対応機構：縮み、伸び

「カトウタッパー」のベストセラー。ネジ深さ制限装置内蔵の定寸タイプ。機械、ワーク、切削条件を選ばないタッパー。試作、単品、金型などの高価なワーク加工に最適。使用条件によりバネ力、伸縮量などの仕様変更が可能。伸縮装置が送り誤差を吸収、高いネジ精度を実現。右ネジ用が標準。対応シャンク：HSK、BT、STT、ST、MT。対応機構：縮み、伸び、定寸

ラジアルフロートタッパー。アルミダイキャストの鋳抜き下穴に直接タップ加工が可能。リーマホルダとしても使用可能。芯スレ吸収が滑らかで垂直なネジ加工が可能。旋盤加工にも使用可能。対応シャンク：BT、STT。対応機構：調芯

タップホルダの交換がスムーズに行えます。

ドリルからタップにすばやく交換。タッピング作業の能率を大幅に改善。 タップの破損を防ぐ完全自動トルク調整装置付。 ドリルタッパ本体には2段階のトルク調整機能がついています。

タップホルダの交換がスムーズに行えます。

同期送り機構付き機械用タップホルダです。タップの突発的な折損を減少させ寿命を安定させます。

同期送り機構付き機械用タップホルダです。タップの突発的な折損を減少させ寿命を安定させます。

ソリッドダイスだけでなく、旋盤加工に多く使用されるローリングダイスの使用を可能としたツーリングです。切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した連続加工を実現しました。旋盤の刃物台にセッティングするのに最適な形状として1面切り欠けを採用しています。安定加工のためテンションばね付きの仕様となっています。送りはピッチに対して90～95%で設定してください。