7ページ目: ホールソーセット品

自社独自の特殊刃先研磨加工及びシャンク構造により切削面が綺麗に仕上がる。(ドリルを使用すると切削時のバリが出るが、ミニホールソーではバリが出なく作業性に優れている) シャンクに内蔵されたバネの力で抜け春日ハジキ飛ばされるため、連続穴あけが可能となり作業効率アップ シャンク部分はビット軸を採用し、電気ドリルから充電式ドリルまで幅広い本機の使用が可能(6.35mmの六角軸で替刃式)

カッターのみの交換により大変経済的です。 天井材(石こうボード・合板)・塩ビパイプ・樹脂・プラスチックなどに引っかかりなく安全に作業が可能です。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。

カッター取り替えがワンタッチでスピーディーにできます。 切り屑4分割超硬チップ(SC)、高級バイメタル(SB)の採用により切れ味抜群です。 切りカスの除去が簡単に行えます。

極薄バイメタル刃の使用により切削抵抗を抑え充電ドリル・インパクトドライバーでの切削に最適です

カッターのみの交換により大変経済的です。超硬付センターピンの使用により、位置決め時の滑りなどがありませんオートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。

ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲面への穴あけが可能です。センタードリルにはC形(コバルト高速度鋼)を使用しています。

ツバがなく、貫通できるホールカッターです。排出用スプリング付です。ロング刃長のため、幅広い分野の穴あけに適応します。充電ドリルでも使用可能です。給排水管の穴あけ、ガルバスパンなどの厚い壁材の穴あけに適しています。

ドリルと本体のチタンダブルコーティングです。深孔を可能にした切り粉排出機構です。(0.3～25mmの深孔可能、ステンレスは6mm以下)切りくず4分割でスムーズな切削ができます。切りくず排出用スプリングを標準装備です。

刃数が多いので、安定した切れ味を発揮します。抜群の切れ味で厚み4mm以下のステンレスも楽々穴あけ可能で長寿命です。

切りくず排出用スプリングでカスの引っかかりを防止し、作業性が大幅アップしました。アップスプリングを外せば、有効長21mmまでの木材、樹脂などの深穴あけが可能です。刃先に耐熱、耐久性に優れたコバルトハイス鋼(M42)を採用、高精度仕上げで高性能を実現、切り口も抜群です。ドリルとカッターへ高級Wチタンコーティングです。低価格で高性能です。抜群の切れ味・切り口で長寿命です。

コバルトバイメタル刃(SKH59)と不等ピッチ刃により、ビビリのない安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。 排出用スプリング付です。 ロング刃長のため、幅広い分野の穴あけに適応します。 5mmのセンタードリルでガイド穴あけがスムーズに行えます。

FAホールカッターのワンタッチ着脱タイプです。抜きカスも簡単に除去でき、しかも大変経済的です。刃先は国際・国内特許取得済みの分割刃の採用で、スムーズな穴あけ作業を実現しました。

耐久性に優れた薄刃タイプのバイメタルを採用。穴あけ時の抵抗による発熱を抑え、正確な穴があけられます。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソーと比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。 VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。 VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソーと比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。 VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。 VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

ドリルは不可能なバリの出ない穴あけ作業が可能になり、バリ取りのムダが省かれ作業効率のUP。 刃先は優れた研磨加工を施し、又ステンレス等の難削材の切削に対応するためコバルトハイス (SKH55)材料を使用し、更に表面処理にセラミックスコーティングを加え、ハイスに比べ4倍以上の切削能力並びに耐久力UPを発揮。 シャンク部分は、全サイズ6．35mmとし替刃式を可能にしている。 シャンク構造は、中にバネが入っており穴あけ時に抜けカスがカッター部分に詰まらないよう特殊機能を施し、連続穴あけ作業が実現できる。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)。板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

独自の刃付けによりきれいな仕上がり。プラスチック等の樹脂にも最適。

ボラゾンホイール刃付により高い切削性能です。独自の刃付けによりかえりの少ない真円に近いきれいな仕上がりができます。 。独自の刃付けによりきれいな仕上がり。プラスチック等の樹脂にも最適。

独自の分割刃を使用し、耐久性があります。 大胆なカットにより、抜きガスが簡単に取れます。 別売りの自動排出器を使用すれば、さらに作業性があがります。(※注文コード： 05610254、05610263をご参照ください。)

ひっかかりのない安全設計で、鉄板の穴明けに最適。鉄用ホールカッターの代表作。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

極薄バイメタル刃の使用により、切削抵抗を抑え充電ドリル、インパクトドライバーでの切削に最適です。

薄刃タイプ(M42)刃厚0.8mm刃先の使用により切れ味抜群、長寿命。 六角軸シャンク仕様(14mm～35mm)により充電ドリルドライバーでの使用可能。 センタードリルにカス抜き用スプリングを装着している為、切カス抜き作業の低減。