8ページ目: ホールソーセット品

薄刃(0.8mm)刃先の使用により切れ味抜群、長寿命

極薄バイメタル刃の使用により切削抵抗を抑え充電ドリル・インパクトドライバーでの切削に最適です

バイメタルカッターの『ツバ』を無くした商品。貫通作業や2枚抜きに適したホルソー

ハイスピードカッターの『ツバ』を無くした商品。貫通作業や2枚抜きに適したホルソー

排水マスや雨水マスへの塩ビパイプの接続作業に最適です。6.35mm(六角軸)+10mm(ストレート軸)のコンビ軸です。ボディーにスリットを入れたため、クズはけが良くなり切断スピードがアップしました。

ロング刃長のため、幅広い分野の穴あけに適応します。独自のコバルトバイメタル刃を使用しています。排出用スプリング付です。不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

ロング刃長のため、幅広い分野の穴あけに適応します。 独自のコバルトバイメタル刃を使用しています。 排出用スプリング付です。 不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

構造下地合板への床立ち上げアダプター・ユニット取出し金具のツライチ設置がワン工程!!(ドーナツ加工でのノミはつりは必要ありません)

薄刃タイプ(M42)刃先の使用により切れ味抜群、長寿命。 六角軸シャンク仕様(15mm～35mm)により充電ドライバーでの使用可能。 センタードリルにカス抜き用スプリング装着の為、切りカス抜き作業の低減。

FAホールカッターのワンタッチ着脱タイプです。抜きカスも簡単に除去でき、しかも大変経済的です。刃先は国際・国内特許取得済みの分割刃の採用で、スムーズな穴あけ作業を実現しました。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください)。ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソーと比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。 VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。 VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

刃先には耐摩耗性に優れたコバルトハイスを使用している為、従来のハイスバイメタルホールソーと比べ寿命と穿孔スピードが大幅にアップ。 VL(バリアブル)ピッチを採用した事により、穿孔時のビビリが抑えられスムーズな穴あけが行える。 VL(バリアブル)ピッチとは異なったピッチの組合せ(不等ピッチ)

シャンクとの一体構造でカッター剛性を高め、芯振れがなく、チップの欠け発生が少なく、穴あけスピードも大幅にアップします。特許の刃型形状により、パイプ穴あけ時の断続切削にもひっかかりやチップの欠けがなくスムーズな作業が可能です。チップとカッター本体の接合には、高級銀ローを使用し、優れたロー付技術により作業のスピードと安全性を高めました。

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

ドリルは不可能なバリの出ない穴あけ作業が可能になり、バリ取りのムダが省かれ作業効率のUP。 刃先は優れた研磨加工を施し、又ステンレス等の難削材の切削に対応するためコバルトハイス (SKH55)材料を使用し、更に表面処理にセラミックスコーティングを加え、ハイスに比べ4倍以上の切削能力並びに耐久力UPを発揮。 シャンク部分は、全サイズ6．35mmとし替刃式を可能にしている。 シャンク構造は、中にバネが入っており穴あけ時に抜けカスがカッター部分に詰まらないよう特殊機能を施し、連続穴あけ作業が実現できる。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)。板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

ボラゾンホイール刃付により高い切削性能です。独自の刃付けによりかえりの少ない真円に近いきれいな仕上がりができます。 。独自の刃付けによりきれいな仕上がり。プラスチック等の樹脂にも最適。

ひっかかりのない安全設計で、鉄板の穴明けに最適。鉄用ホールカッターの代表作。

ひっかかりのない安全設計で、鉄板の穴明けに最適。鉄用ホールカッターの代表作。

切削スピードが速く、耐久性抜群!。ツバなしロング有効長38.5mm!。 2×4も一気に貫通!。超薄刃で切れ味抜群。刃先が丈夫で寿命が長い。耐久性抜群のシャンク。厳選した刃型

ついに登場!!乾湿兼用小型ダイモドリル。1台2役。 簡易着脱。ノズル・給水コック付替えにより、乾式・湿式穿孔が可能です。 ノズル(コック)が360°回転するため、どのような方向かたでも吸引(給水)ができます。 乾式用ノズルに集塵機のホースを接続し「内部集塵」を行います。 切断粉はビット内を通して集塵機に回収される為、切削粉の外部飛散を防ぎます。 スピンドル先端にエアロードを設けることで、小口径穿孔中にコアが折れて吸気口を 塞いでもエアロードにより吸気口を確保し、集塵能力低下を妨げます。

極薄バイメタル刃の使用により、切削抵抗を抑え充電ドリル、インパクトドライバーでの切削に最適です。

標準タイプのバイメタルカッターの安全ストッパー(ツバ)を無くし、ふところを深くしたモデル。貫通作業に最適です。

配管・ダクト・配線工事作業に

ベニヤ・コンパネ・石こうボードの穴あけに

・薄鉄板・ステンレス板・アルミ板・塩ビ・FRPへの穴あけに最適です。ハイスセンタードリルがセットされております。

スリット形状で切片をすばやく排出。鉄板・木材・樹脂の穴あけ作業に最適。使いやすい六角軸を採用

スリット形状で切片をすばやく排出。鉄板・木材・樹脂の穴あけ作業に最適。使いやすい六角軸を採用

15mm厚石こうボードの2枚重ねまで貫通穴加工が可能。高周波焼入れで抜群の耐久性。3ポイントワンタッチロック採用。脱着容易で脱落しにくい仕様です。

右回転専用のダイアルホールソー。ダイヤル操作で簡単サイズ調整。フリー穴径。

高品質超硬チップ:穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。最適な刃先の配置:振動を減らすバリオピッチの刃先配列です。段付きセンタードリルビット:センタードリル貫通時に起こる衝撃から超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。環境に優しいプラスチック不使用パッケージです。

高品質超硬チップ:穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。最適な刃先の配置:振動を減らすバリオピッチの刃先配列です。段付きセンタードリルビット:センタードリル貫通時に起こる衝撃から超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。環境に優しいプラスチック不使用パッケージです。

高品質超硬チップ:穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。最適な刃先の配置:振動を減らすバリオピッチの刃先配列です。段付きセンタードリルビット:センタードリル貫通時に起こる衝撃から超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。環境に優しいプラスチック不使用パッケージです。