3ページ目: 超硬ドリル

SSDのTiNコーティング付きのロングタイプです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。

穴深さ2Dタイプで驚異的なスピードアップで全方位穿孔対応。鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく穿孔ができるバリのでない不思議なゼロバリスタブ薄肉加工用ドリルとなります。

多様な加工に安定して対応するスタンダードタイプ。「KDZ」は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。また、大きなチップポケットにより切りくず排出性に優れ、高い加工性能を実現します。

軟鋼難削材SUS420/430、コバール、インコネル、ハステロイ、純ニッケル等に適し長寿命を実現します。

アルミ用に特殊設計された先端形状、溝形状により切粉がスムーズに排出されます。

MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。 (※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合) Zシンニング形状：新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。 新ウェ-ブ刃：切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。 ダブルマージンを採用：バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。 新溝設計：心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。 PVDコーテッド超硬材種：DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。 MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。

スクエア 右直刃 2枚刃

(1)フルフラットな底刃 180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 (2)特殊なコーナー部形状 特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。 (3)ギャッシュ部の特殊表面処理 ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。 (4)最適化された溝のデザイン 最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

800MPAまでの鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、アルミニウム合金に対応しています。

高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能 硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により耐摩耗性を向上、長寿命を実現 ドリル素材は高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上 本体剛性が高い。心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上 耐欠損性を大幅に改善 弱ねじれ15°を採用 外周肩部にコーナRを設けコーナ部のチッピングを解消 高硬度材に適したシンニング形状により中心部の耐欠損性と切りくず排出性を向上

汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。 幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種：『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。 良好な穴精度と穴品位を実現!!

座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。

ダイキャスト金型の安定加工が可能。55HRCまでの鋼材に最適です。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

高品質の超硬合金ですので切削性が良く耐久性が抜群です。高速精密マイクロボール盤BDM-630・BDM-660、高速精密卓上ボール盤BDK300を使用しますと精度の良い穴あけが出来ます。

1本で様々な素材への穴あけが可能な「オールラウンダー」ドリルです。

先端120°微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルです。 穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。 TiAlNコーティングにより耐摩耗性が向上・長寿命を実現します。 刃径公差(Φ0.02)-0.003/-0.006 (Φ0.03～Φ0.09)-0.002/-0.009 (Φ0.1～Φ0.29)-0.007/-0.014 (Φ0.3～Φ3)-0.005/-0.013

バリの抑制小径ローソク型スイープカットドリルの3mmシャンクタイプです。 貫通穴の抜けバリを大幅に削減します。 刃径公差：+0/-0.005

中低速から高速まで広領域で安定した高能率加工ができる超汎用ドリルです。

先端にXシンニング形状を採用した、鋳鉄・非鉄金属の穴加工に適したドリルです。

高速加工が可能なオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。

カエリの出にくい刃先形状

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します。下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。段付きのデザインでスラスト力を低減し、穴精度も向上します。ガイドブッシュ使用で±0.010mmの加工公差が実現できます。

「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。 深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120：ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。

800MPAまでの鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、アルミニウム合金に対応しています。

座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。

超硬OHミニステップボーラーは、小径深穴を高能率、高精度に加工できます。小径ドリル専用の新刃形形状:高精度刃形形状により高精度穴加工。大きなオイルホール：大出量クーラントを実現。進化したダブルマージン形状：ガイド性を向上し穴精度向上。新コーティング技術(THコーティング)：小径工具用の高硬度被膜を新技術を用いて成膜。

ステンレス鋼対応可能な油穴付きフラットドリル3Dタイプです。

HPGポイントは合金鋼および高合金鋼加工用 。ブレーカー形状は切削抵抗と送り力が低く、非常に優れたセンタリング機能 。KCPM45は高性能のTiAlN PVD多層コーティング

マージンなしの設計により、摩擦と熱を低減します 。マイクロドリル加工向けに最適化された深溝設計により、ドリル中心部の切り屑排出がスムーズです 。KC7325ha幅広いアプリケーションに対応するダブルコーティング。外部給油用 。ラウンドシャンク