高精度ソリッドドリル
有効加工穴深さ8×Dc
クーラント穴付き
ダブルマージン
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
切れ味と耐久性を両立した新刃先処理:三菱独自の新刃先処理により、切れ刃の安定性を保ち優れた耐欠損性、耐摩耗性を発揮します。
PVDコーテッド材種 DP102A:潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において、優れた耐摩耗性を発揮します。
タフでユニークなフォルム:首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用し、工具剛性の向上と切りくず排出性の確保を両立させました。
切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が50%程度向上し、高精度加工を実現します。
用途自動盤・小型旋盤での穴あけ加工に。
仕様(オイルホール)なし
材質超極微粒子超硬
刃数2
先端角(°)135
コーティングDP102A
RoHS指令(10物質対応)対応
コーティングタイプPVDコーティング
進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。
クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。
ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。
新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。
ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。
深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。
超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120:ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。
用途小径穴加工用
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)4
先端角(°)139
コーティングDP1120、PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXRシンニング
深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。
進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。
ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。
新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。
ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。
用途小径穴加工用・ガイド穴用
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)4
先端角(°)141
コーティングDP1120、PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXRシンニング
加工穴深さ(L/D)2
独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能です。
最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上します。
新材種 ACH70:耐摩耗性と耐欠損性を両立した新PVDコーティング「HFコート」の採用により幅広い切削条件で安定した加工を実現します。
用途鋼・鋳鉄の穴あけ加工
先端角(°)140
材種ACH70
RoHS指令(10物質対応)対応
品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
刃数2
刃長5Dタイプ
公差h6
シリーズドリル|CTS5D
コーティングAlTiN
油穴オイル穴有り
品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
刃数2
刃長3Dタイプ
公差h6
シリーズドリル|CTW3D
コーティングAlTiN
油穴オイル穴無し
品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
刃数2
刃長3Dタイプ
公差h6
シリーズドリル|CTS3D
コーティングAlTiN
油穴オイル穴有り
右刃・右ネジレ15°
Pコート付
用途カーボンファイバー用
材質超硬 超微粒子
表面処理Pコーティング
外径公差(mm)-0.05/-0.1
スクエア 右直刃 2枚刃ロングシャンク
用途スクエア加工、フォームド形状追加工用
材質コバルトハイス
外径公差(mm)0/-0.05
テーパーエンドミル 2枚刃 ショート Pコート付
用途テーパー加工
材質超硬 超微粒子
角度公差±7'
右刃・右ネジレ15°
Pコート付
用途カーボンファイバー用
材質超硬 超微粒子
表面処理Pコーティング
外径公差(mm)-0.05/-0.1
右刃・右ネジレ15°
用途カーボンファイバー用
材質超硬 超微粒子
外径公差(mm)-0.05/-0.1
右刃・右ネジレ15°
用途カーボンファイバー用
材質超硬 超微粒子
外径公差(mm)-0.05/-0.1
先端フラット、ネジレ角25°
用途ワーク面斜部、穴あけ可
材質粉末ハイス
表面処理TiAlN
外径公差(mm)0/-0.03
直線状切れ刃&最適ホーニング:タフな直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制します。
PVDコーテッド超硬材種 DP9020:靭性を維持しつつ、硬度を高めたことにより、耐熱合金の加工にて優れた耐摩耗性を発揮します。
耐熱合金加工用マージン:耐熱合金加工用に設計されたマージンは接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制します。
用途耐熱合金の穴あけ加工
材質極超微粒子超硬
先端角(°)140
表面処理DP9020
シャンク径公差h6
油穴なし
RoHS指令(10物質対応)対応
切刃数2(有効)
シンニングXシンニング
加工穴深さ(L/D)3
鋼・鋳鉄の高効率加工に特化したドリル。トリプルマージンを採用し高精度加工を実現。新コーティング(ISAコート)を採用し長寿命を実現。
回転数や送りが速い場合や遅い場合、 クーラント圧力が高い場合や低い場合、 ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮
切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない
ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、 切り屑をスムースに排出する
S字状の大きなチップポケットにより、 優れた切り屑排出性を実現
コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減
大きな芯厚により剛性を確保
ダブルマージンにより直進性を向上
硬度HRC45以下
適合被削材種鋼(P)、鋳鉄(K)、ステンレス(M)、アルミ(N)、難削材(S)
材質AH180
寸法(mm)(LCF)56.6
寸法LS(mm)43
寸法LF(mm)98
RoHS指令(10物質対応)対応
寸法DC(mm)8.6
寸法PL(mm)1.57
寸法LU(mm)27.4
寸法DCONMS(mm)8.6
1本
¥14,980
税込¥16,478
5日以内出荷
材質超硬
先端角(°)137
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)15
材質超硬
先端角(°)137
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)15
材質超硬
先端角(°)137
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)15
材質超硬
先端角(°)137
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)15
材質超硬
先端角(°)137
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)15
材質超硬
先端角(°)137
表面処理VCMコーティング
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)30
材質超硬
先端角(°)137
表面処理VCMコーティング
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)30
材質超硬
先端角(°)137
表面処理VCMコーティング
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)30
材質超硬
先端角(°)137
表面処理VCMコーティング
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)30
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