高い求心性と低抵抗を実現した独自の刃先形状
抜群の切屑処理と排出性を実現した独自のフルート形状
コーナーを補強し加工中の欠損を低減
仕様穴加工
材質微粒子超硬(FG)
刃数2枚刃
先端角(°)140
適合材熱可塑性樹脂◎・アルミ合金◎・黄銅◎・鋳鉄○・鋼/鋳鋼△
ねじれ角(°)30
切削速度(m/min)熱可塑性樹脂:60~120・アルミ合金:80~230・黄銅:80~100・鋳鉄:30~60・鋼/鋳鋼:25~35
送り量(mm)熱可塑性樹脂:0.04~0.08・アルミ合金0.05~0.10・黄銅0.06~0.08・鋳鉄0.04~0.15・鋼/鋳鋼0.03~0.10
仕様高硬度鋼加工用WSTAR小径ドリル(内部給油)
材質極超微粒子超硬(UWC)
表面処理ミラクルコーティング(VP)
HPGポイントは合金鋼および高合金鋼加工用 。ブレーカー形状は切削抵抗と送り力が低く、非常に優れたセンタリング機能 。KC7315はTiAlN PVD多層コーティング
材質超硬
コーティングPVD(TiAlNベース)多層コーティング
HPポイントは鋼加工用 。高い切り屑除去率と優れた工具寿命 。TIALN多層コーティング
材質超硬
コーティングPVD(TiAlNベース)多層コーティング
インサートの安定性、加工穴の品質、工具寿命の向上を実現する4壁の非常に頑丈なポケットシートを備えています。。スルークーラントを切れ刃に近づけることで、工具寿命を延ばし、加工穴の仕上げを改善し、切り屑除去を向上。
材質超硬
3枚刃ドリルは、2枚刃ドリルに比べ、高い送り量が可能です。3マージンランドにより、良質な加工穴の品質と真直度を実現します。。K10はアルミニウムや耐熱合金のドリル加工用
材質超硬
表面処理ノンコート
高精度なパイロット穴加工を実現し、ロングドリルのガイド穴として安定・加工をサポートします。「EgiAsコーティング」の採用により高い耐摩耗性・耐熱性に加えじん性に優れる皮膜で、長寿命と寿命安定化を実現。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理EgiAsコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:〇、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼:(~35HRC:◎、35~45HRC:〇)、焼入鋼(45~50HRC):〇、ステンレス鋼:〇、工具鋼:〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、アルミ合金鋳物:〇
直径許容差h8
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ20D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
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TiAlN-HH(チタンアルミシリコン系)コートで高硬度被削材と長寿命化に対応します。
材質超硬
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
バリの抑制小径ローソク型ドリルです。
貫通穴の抜けバリを大幅に削減します。
食付き時のドリルの振れ回りを抑制し高い穴位置・穴径精度を実現します。
刃径公差:+0/-0.01
用途非鉄/樹脂用の加工
材質超硬
表面処理ノンコート
アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。
用途鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。
用途鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
『ドリル』には他にこんなカテゴリがあります
超硬ドリル の新着商品
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