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19ページ目: スクエア超硬エンドミル
「刃径(ドリル径)(Φmm)」から絞り込む
ロングシャンクタイプに加え、首部分を逃がしているので深堀り加工が可能なアルミ用ロングハイヘリエンドミル。3枚刃・ノンコート。
超微粒子チップ(Z-10)により、鋳鉄から鋼迄幅広い加工が可能です。
仕様●刃径(Φ)：28●全長(mm)：140●刃長(mm)：40●柄径(Φ)：25●刃数：4●ネジレ角(°)：30
アズワン品番65-6700-40
1本
￥43,980
税込￥48,378
6日以内出荷
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗◎・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数4
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数4
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗◎・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数2
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗◎・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数4
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。
用途側面加工:仕上げ◎、溝仕上げ加工:仕上げ◎
材質ACF20
刃数4
刃先形状シャープコーナー
ねじれ角(°)30
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数2
RoHS
DLCLS は鉄鋼用エンドミルに比べバリ抑制、加工面性状、工具長寿命化に効果があります。DLCコートの採用により優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現します。銅加工用に適したシャープな刃先形状により加工面のバリ発生を抑制します。
用途対応被削材：銅、アルミ合金
材質SuperMG
刃数2枚
表面処理DLCCOAT
ねじれ角(°)35
RoHS指令(10物質対応)対応
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材：高硬度材Hrc50～(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
全長(mm)50
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
素材極超微粒子超硬合金
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材：高硬度材Hrc50～(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数6
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材：高硬度材Hrc50～(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
素材極超微粒子超硬合金
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材：高硬度材Hrc50～(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材：高硬度材Hrc50～(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材：ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数6
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材：ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
全長(mm)50
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
素材極超微粒子超硬合金
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材：ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°)：15
刃数4
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
素材極超微粒子超硬合金
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材：ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°)：15
刃数2
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材：ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
素材極超微粒子超硬合金
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたHard Star Type TI コーティング。ナノレベルの超平滑なコーティングにより、溶着を抑制し長寿命化を実現。耐食・耐熱性に優れ、インコネルをはじめ幅広い難削材加工に最適です。
用途被削材：耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理HARD STAR Type TI
ねじれ角(°)40/42
シャンク径公差(mm)0～-0.005
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたHard Star Type TT コーティング。ナノレベルの超平滑なコーティングにより、溶着を抑制し長寿命化を実現。耐食・耐熱性に優れ、チタン合金をはじめ幅広い難削材加工に最適です。
用途被削材：耐熱合金(チタン合金)用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理HARD STAR Type TT
ねじれ角(°)40/42
シャンク径公差(mm)0～-0.005
アルミ合金向けにノンコートの工具をラインナップ。アルミ加工専用の刃先設計により抜群の切れ味を実現。樹脂等の材料にも効率的な切削加工が可能。工具材には超々微粒子合金を採用し優れた耐摩耗性、高寿命化を実現。
用途被削材：アルミ合金用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)0～-0.005
摩擦係数が小さく耐摩耗性に優れたDLCコーティング。耐溶着性に優れアルミ合金等の加工に最適
用途被削材：アルミ合金用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
表面処理DLC
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)0～-0.005
素材極超微粒子超硬合金
アルミ合金向けにノンコートの工具をラインナップ。アルミ加工専用の刃先設計により抜群の切れ味を実現。樹脂等の材料にも効率的な切削加工が可能。工具材には超々微粒子合金を採用し優れた耐摩耗性、高寿命化を実現。
用途被削材：アルミ合金用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
材質極超微粒子超硬合金
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)0～-0.005
アルミ合金向けにノンコートの工具をラインナップ。アルミ加工専用の刃先設計により抜群の切れ味を実現。樹脂等の材料にも効率的な切削加工が可能。工具材には超々微粒子合金を採用し優れた耐摩耗性、高寿命化を実現。
用途被削材：アルミ合金用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)0～-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材：鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
『超硬エンドミル』には他にこんなカテゴリがあります
- スローアウェイ超硬エンドミル
- スクエア超硬エンドミル
- ラフィング超硬エンドミル
- ボール超硬エンドミル
- ラジアス超硬エンドミル
- テーパー超硬エンドミル
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