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21ページ目: スクエア超硬エンドミル
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コーナーR付エンドミル。 2枚刃・ノンコート。ロングシャンクの採用により、深い部分でのコーナーR加工が可能です
コーナーR付エンドミル。 2枚刃・ノンコート。ロングシャンクの採用により、深い部分でのコーナーR加工が可能です
コーナーR付エンドミル。 2枚刃・ノンコート。ロングシャンクの採用により、深い部分でのコーナーR加工が可能です
ロングシャンクタイプに加え、首部分を逃がしているので深堀り加工が可能なアルミ用ロングハイヘリエンドミル。3枚刃・ノンコート。
超微粒子チップ(Z-10)により、鋳鉄から鋼迄幅広い加工が可能です。
仕様●刃径(Φ)：28●全長(mm)：140●刃長(mm)：40●柄径(Φ)：25●刃数：4●ネジレ角(°)：30
アズワン品番65-6700-40
1本
￥43,980
税込￥48,378
6日以内出荷
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数4
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗◎・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数2
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗◎・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数2
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗◎・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数4
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。
用途側面加工:仕上げ◎、溝仕上げ加工:仕上げ◎
材質ACF20
刃数4
刃先形状シャープコーナー
ねじれ角(°)30
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数2
RoHS
従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした小径超硬エンドミル「V シリーズ」にアルミ、銅加工用DLCCOAT ロングネックスクエアを新たにラインナップしました。DLCCOAを採用し優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現しました。アルミ、銅加工用に最適なシャープな刃形状により加工面のバリ発生を抑制します。
用途対応被削材:銅、アルミ合金
材質SuperMG
刃数2枚
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3
表面処理DLCCOAT
ねじれ角(°)35
シャンクテーパ角Bta(°)11
RoHS指令(10物質対応)対応
DLCLS は鉄鋼用エンドミルに比べバリ抑制、加工面性状、工具長寿命化に効果があります。DLCコートの採用により優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現します。銅加工用に適したシャープな刃先形状により加工面のバリ発生を抑制します。
用途対応被削材：銅、アルミ合金
材質SuperMG
刃数2枚
表面処理DLCCOAT
ねじれ角(°)35
RoHS指令(10物質対応)対応
従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした小径超硬エンドミル「V シリーズ」にアルミ、銅加工用DLCCOAT ロングネックスクエアを新たにラインナップしました。DLCCOAを採用し優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現しました。アルミ、銅加工用に最適なシャープな刃形状により加工面のバリ発生を抑制します。
用途対応被削材：アルミ合金、銅、樹脂
材質SuperMG
刃数3枚
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3
表面処理DLCCOAT
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材：高硬度材Hrc50～(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
全長(mm)50
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
素材極超微粒子超硬合金
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材：高硬度材Hrc50～(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数6
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材：高硬度材Hrc50～(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
素材極超微粒子超硬合金
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材：高硬度材Hrc50～(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材：ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状：側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数6
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0～-0.005
『超硬エンドミル』には他にこんなカテゴリがあります
- スローアウェイ超硬エンドミル
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