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38ページ目: スクエア超硬エンドミル
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進化形”不等リード”の効果によりびびりを抑えて、驚異の高能率加工を実現します。
びびりが多く、切削条件を上げられない加工環境で効果を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数4
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)36・39
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～55HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、チタン合金：◎、耐熱合金：◎
関連資料技術情報はこちら(149MB)
RoHS
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)2.4
刃数2
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1.6
首角γ(°)12
首下径d2(mm)1.55
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.02
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)2.1
刃数2
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1.4
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
首下径d2(mm)1.35
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.02
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)0.15
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)0.1
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
首下径d2(mm)0.085
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.01
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数3
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。底刃はコーナー強度に優れたギャッシュランド付きを採用。(ギャッシュランド付きエンドミルで加工すると隅残りが発生します。隅残り除去仕上げ加工には、シャープコーナーをお使いください。)
材質超硬コーティング
刃数4
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数3
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数3
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。刃先がシャープなので加工精度が良く、精密仕上げ加工に適する。
用途隅残り除去仕上げ用
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
アルミ用刃型、ピンカド仕様を採用した、アルミ用エンドミルです。
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
動画あり
皮膜硬さと耐熱性を高めることに成功し、高硬度材の切削や高速ドライ切削に高性能を発揮します。また超硬母材に対して高い密着を有しており、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。
材質極超微粒子超硬
表面処理MSコーティング
刃先形状ピンカド
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0～-0.020
動画あり
1本で前加工無しの突っ込み加工後、連続して溝加工を可能としたエンドミルです。マガジンの工具本数を削減出来ます。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)45
表面処理WX(TiAIN系)コーティング
材質超硬合金
刃数3
外径許容差(mm)0～-0.02
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC：◎)、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～60HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC：◎)、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：〇、アルミ合金：〇、チタン合金：〇、耐熱合金：〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
切りくずの排出性と刃先剛性を高い次元で両立した強ねじれエンドミルのロング刃長型です。
ねじれ角(°)45
表面処理WXコーティング
材質超硬合金
刃数4
関連資料技術情報はこちら(149MB)
必要な形状に成形してお使い頂けるエンドミルです。高じん性超硬合金を採用しています。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)0
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコーティング
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇
刃径公差(mm)0～-0.030
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ヤング率の大きな高じん性超合金を採用しています。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)30
材質超硬合金
刃数2
全長(mm)40
シャンク径(Φmm)3
表面処理ノンコーティング
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇
刃径公差(mm)0～-0.020
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ダイヤモンド焼結体チップのロー付タイプエンドミルです。非鉄合金、グラファイトの加工に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)0
面取(mm)R0.4
材質ダイヤモンド焼結体(PCD)
刃数1
表面処理ノンコーティング
適合被削材種アルミ合金：◎、グラファイト：〇
刃径公差(mm)0～-0.030
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CBNチップのロー付けタイプエンドミルです。焼き入れ鋼の加工に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質ボロン(刃部材料にCBN焼結体を使用)
刃数1
面取(mm)R0.6
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)0
適合被削材種プリハードン鋼・焼き入れ鋼(55～65HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇
刃径公差(mm)0～-0.050
関連資料技術情報はこちら(149MB)
独自の超平滑DLCコーティングが溶着を防止します。航空機アルミ部品などで高速高能率加工を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)約40
表面処理DLCコーティング
材質超硬合金
刃数3
適合被削材種銅合金：〇、アルミ合金：◎、プラスチック：〇
刃径公差(mm)0～-0.020
関連資料技術情報はこちら(149MB)
60HRCを超える焼入材の高速・高能率加工ができます。溝や側面の仕上げ加工に適しています。
材質超硬合金
表面処理Xs(TiAIN)コート
ねじれ角強ねじれ
シャンク径公差(mm)h6
金型の微細加工に最適です。
材質超硬合金
刃数4
表面処理GS(TiAlN)コート
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)0～-0.005
GSハードコートにより高硬度材の超高速加工に最適です。
材質超硬合金
表面処理GS(TiAlN)コート
ねじれ角強ねじれ
シャンク径公差(mm)h6
銅電極の微細加工に最適
材質超硬合金
刃数2
表面処理CrNコート
ねじれ角標準
エンドミルの形状・刃数スクエアエンドミル2枚刃シャープコーナー
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.02
『超硬エンドミル』には他にこんなカテゴリがあります
- スローアウェイ超硬エンドミル
- スクエア超硬エンドミル
- ラフィング超硬エンドミル
- ボール超硬エンドミル
- ラジアス超硬エンドミル
- テーパー超硬エンドミル
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