42ページ目: スクエア超硬エンドミル

加工形状に合わせて刃長を選べます。 アルミなどの非鉄のも使用可能です。

加工形状に合わせて刃長を選べます。 アルミなどの非鉄のも使用可能です。

NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。 狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。

NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。

HV3200が高速加工と長寿命を保証。3枚刃が奇数刃で切削抵抗少なく、高速高送りで加工時間短縮に寄与・溝加工では効果絶大(他社は2・4枚刃中心)。45°ネジレ(他社は30°中心)が切粉の排出製を良くし、良好な面精度が得られる。ハニタは3枚刃でも2枚刃並みの価格です。

2枚刃エンドミルにNS(日進工具)独自の無限コーティングを採用しました。 荒から仕上げまで万能切削ができます。

平滑化コーティング膜により、摩擦抵抗や切削抵抗の低減と切りくず排出性を向上。 高能率溝加工と高品位な側面加工にも対応。

DLC-SUPER HARDコーティング採用で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミ合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮します。チップブレーカタイプで切りくずを細かく分断します。

DUROREYコーティングを採用し高耐久性を実現しました。さらに高強度の刃先仕様で欠けを抑制し高能率で長寿命です。

先端角度60°・90°・120°をラインナップしたVカットエンドミルです。横走り加工にも対応しており、V溝加工をはじめ多様な加工に使用可能です。鉄およびステンレス加工に最適化したMETA-GOLDコーティングを採用し、溶着を抑制しながら安定した切削性能を発揮します。特にステンレスなどの粘りのある被削材においても優れた加工安定性を実現します。また、シリーズ内にはハイヘリカル形状(VHタイプ)もラインナップ。切れ味の向上により加工面品位を高めるとともに、バリの発生を抑制し、より高精度な仕上がりを実現します。

先端角度60°・90°・120°をラインナップしたVカットエンドミルです。横走り加工にも対応しており、V溝加工をはじめ多様な加工に使用可能です。アルミや樹脂などの非鉄金属加工に最適化されたコーティングを採用し、優れた滑り性により溶着を抑制。軽快な切れ味とスムーズな切りくず排出により、安定した加工性能を発揮します。また、シリーズ内にはハイヘリカル形状(VHタイプ)もラインナップ。鋭い切れ味により加工面品位を向上させるとともに、バリの発生を抑え、より高品位な加工を実現します。

コストパフォーマンスを重視したエンドミルです。優れた耐熱性と耐摩耗性を備え、安定した切削性能を発揮します。一般鋼をはじめ中硬度鋼まで幅広く対応可能です。高い性能と価格のバランスを追求し、実用性と経済性を兼ね備えた製品です。

サーメットを母材としたスクエアエンドミルです。鉄系材料の最終仕上げにおいて優れた切削性能を発揮し、非常に高い面品位を実現。鏡面仕上げには至らないものの、それに迫る良好な表面粗さを得ることが可能です。サーメット特有の耐摩耗性と低摩擦特性により、安定した仕上げ加工と長寿命を両立します。高付加価値加工に適した、仕上げ用途向けスクエアエンドミルです。

サーメットを母材としたコーナーRエンドミルです。鉄系材料の仕上げ加工において優れた切削性能を発揮し、高い面品位を実現。鏡面仕上げには至らないものの、それに迫る良好な表面粗さを得ることが可能です。サーメット特有の耐摩耗性と低摩擦特性により、安定した仕上げ加工と長寿命を両立。さらにコーナーR形状により刃先強度を高め、欠損を抑制しながら安定した加工を実現するコーナーRエンドミルです。

耐摩耗性と耐溶着性を高次元で両立したMETA-PRISMEコーティングを採用。高硬度層と低摩擦層を組み合わせた複合構造により、優れた耐摩耗性と滑り性を実現します。最表層に低摩擦層を配置することで被削材との摩擦を大幅に低減し、溶着の発生を抑制。ステンレスや難削材において安定した切削性能を発揮します。また、本コーティングは従来のPVDとは異なる特殊プロセスにより形成され、高い表面硬度と耐熱性を有しています。一般鋼からステンレス、さらには耐熱合金まで幅広く対応可能です。さらに、フラットニック形状を採用したチップブレーカー型エンドミルは、ニック部の接地面積を最適化することで局所的な熱集中を抑制し、刃先欠損を低減。SUSや耐熱合金加工においても高い安定性と長寿命を実現します。

コストパフォーマンスを重視したエンドミルです。優れた滑り性を持つ水素フリーDLCコーティングにより、被削材との摩擦を低減し、溶着を抑制。軽快な切れ味で安定した切削性能を発揮します。アルミをはじめとした非鉄金属加工に最適で、スムーズな切りくず排出と良好な加工面を実現。性能と価格のバランスに優れた、実用性の高いアルミ・非鉄用エンドミルです。

切りくず排出性に優れる溝仕様の非鉄用超硬スクエアエンドミルです。

切りくず排出性に優れる溝仕様の非鉄用超硬スクエアエンドミルです。

DLC-IGUSSコーティングを採用し、切れ味を重視した刃先仕様かつ樹脂加工に最適な溝形状をしています。

サーメットを母材としたスクエアエンドミルです。鉄系材料の最終仕上げにおいて優れた切削性能を発揮し、非常に高い面品位を実現。鏡面仕上げには至らないものの、それに迫る良好な表面粗さを得ることが可能です。サーメット特有の耐摩耗性と低摩擦特性により、安定した仕上げ加工と長寿命を両立します。高付加価値加工に適した、仕上げ用途向けスクエアエンドミルです。

耐摩耗性と耐溶着性を高次元で両立したMETA-PRISMEコーティングを採用。高硬度層と低摩擦層を組み合わせた複合構造により、優れた耐摩耗性と滑り性を実現します。最表層に低摩擦層を配置することで被削材との摩擦を大幅に低減し、溶着の発生を抑制。ステンレスや難削材において安定した切削性能を発揮します。また、本コーティングは従来のPVDとは異なる特殊プロセスにより形成され、高い表面硬度と耐熱性を有しています。一般鋼からステンレス、さらには耐熱合金まで幅広く対応可能です。さらに、フラットニック形状を採用したチップブレーカー型エンドミルは、ニック部の接地面積を最適化することで局所的な熱集中を抑制し、刃先欠損を低減。SUSや耐熱合金加工においても高い安定性と長寿命を実現します。

ステンレス・難削材加工に最適化したMETA-GOLDコーティングを採用。オーステナイト系ステンレスなどの粘りのある被削材に対して、溶着を抑制し安定した切削性能を発揮します。鋼加工においても高い対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで溶着の発生を抑制。高負荷条件においても安定した加工と長寿命を実現する、高性能スクエアエンドミルです。

一般鋼・中硬度鋼加工に最適化したMETA-DARKコーティングを採用。焼入れ鋼(～HRC45)やマルテンサイト系ステンレスなどの硬質材に対して高い耐摩耗性を発揮し、安定した切削性能を実現します。鋼加工全般においても優れた対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで摩擦抵抗を低減。高温下においても優れた耐摩耗性を発揮し、高負荷条件でも安定した加工と長寿命を実現する、高性能スクエアエンドミルです。

アルミ・非鉄金属加工に最適化した水素フリーDLCコーティングを採用。一般的なDLCコーティングに比べて膜厚を薄く抑えることで、刃先のシャープさを維持しながら優れた切れ味を実現します。また、極めて高い滑り性により被削材との摩擦を低減し、溶着を大幅に抑制。さらに、コーティング硬度は従来DLCを大きく上回る高硬度を有しており、耐摩耗性にも優れています。これによりアルミ加工においてドライ切削にも対応し、安定した切削性能と長寿命を実現。品質にもこだわった高性能アルミ・非鉄用超硬エンドミルです。

コストパフォーマンスを重視したエンドミルです。優れた耐熱性と耐摩耗性を備え、安定した切削性能を発揮します。一般鋼をはじめ中硬度鋼まで幅広く対応可能です。高い性能と価格のバランスを追求し、実用性と経済性を兼ね備えた製品です。

コストパフォーマンスを重視したエンドミルです。優れた潤滑性と耐熱性を備え、スムーズな加工と良好な切りくず排出を実現します。SUSをはじめ鋼全般に幅広く対応可能です。高い性能を備えながらも価格とのバランスを追求し、実用性と経済性を兼ね備えた製品です。

コストパフォーマンスを重視したエンドミルです。優れた滑り性を持つ水素フリーDLCコーティングにより、被削材との摩擦を低減し、溶着を抑制。軽快な切れ味で安定した切削性能を発揮します。アルミをはじめとした非鉄金属加工に最適で、スムーズな切りくず排出と良好な加工面を実現。性能と価格のバランスに優れた、実用性の高いアルミ・非鉄用エンドミルです。

アルミニウム、アルミニウム合金の切削に特化した独自の設計で優れた切削性能を発揮。荒加工から仕上げ加工まで幅広い加工に対応。

外周・溝加エエンドミル。炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加エで優れた性能発揮するエンドミルです。特徴。1.剛性が非常に強く高寿命。2.過酷な条件下で高速切削が可能。3.難削材のドライ切削に強い。4.難削材の高速溝加工

耐熱合金加工特化型エンドミル。チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。特徴。1.耐熱性能が非常に高い。2.過酷な条件下で高性能な切削が可能。3.難削材のドライ切削に強い。4.超芯厚設計。備考。本エンドミルは、外周加工特化型エンドミルです。また座グリ加工やトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)。ダウンカット方向で送ってください。穴中心にへそが残らないように、刃径は穴径の半分以上で加工してください。SPHFLタイプは突き出しが長くなるため使用をお勧めしません。使用する場合は条件表の半分以下の条件で使用してください。SUS合金やTi合金のランピング加工及びヘリカル加工の場合は、SPGFシリーズ(P6参照)をご使用ください。

NISSINFALCON(R)ダイヤモンドルーター。ニック(溝)付きルーター。CVDDIAMONDCOATING。Multi-edge。特徴Features。1.オリジナル形状のニック(溝)により、切粉のより効率的な排出と切削抵抗の低減を実現。より高い切削条件にて使用可能で生産性向上。2.粗加工と仕上げ加工が本製品1本で同時に行える。

NISSINFALCON(R)ダイヤモンドルーター。超硬ルーター。CVDDIAMONDCOATING。Multi-edge。特徴Features。1.オリジナル形状のニック(溝)により、切粉のより効率的な排出と切削抵抗の低減を実現。より高い切削条件にて使用可能で生産性向上。2.粗加工と仕上げ加工が本製品1本で同時に行える。

荒加工・中仕上げ加エエンドミル。低切込高送りで圧倒的な寿命を誇るエンドミル。このエンドミルは、主軸剛性が強いことを前提にした工具です。特徴。最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状。ポイント。◎SPGFシリーズやSPHFシリーズとの違いは、特殊側面刃形状により切り屑が分断され、尚且つ中仕上げ程度の仕上がりを担保できる。◎超高速送りでトロコイド加工が可能。◎溝加工でも高い性能を発揮。◎時間短縮で生産効率がアップし、コスト削減に繋がります。◎独自開発した側面刃の曲線形状により、加工負荷が低くなるため、より高い条件で加工が可能