15ページ目: エンドミル

非鉄加工に適した標準仕様です。 底面の加工面品位向上に効果的です。 DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。 被削材：銅合金、アルミ合金、プラスチック。

非鉄加工に適した標準仕様です。 底面の加工面品位向上に効果的です。 DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。 被削材：銅合金、アルミ合金、プラスチック。

ロング刃長。刃先はS字形で倣い加工に最適。

不等分割・不等リードの採用で更に刃部の剛性を高めた設計により、ビビリを最大限に抑え高能率な加工を実現!側面加工・溝加工・突込み加工によるアプローチに対応した多機能な性能を実現する新開発の特殊刃形状を採用。無限コーティングを採用し、長寿命で安定した加工が可能となります。被削材への干渉を防ぐロングネックタイプ、首下長は外径の3倍・4倍・5倍をラインナップ!

柔靱な断面形状で切りくずの排出がスムーズです。防振性・防音性に優れた不等分割を採用しています。

MTシャンクの直刃エンドミルです。

。Sコーティングを施したファインピッチタイプのラフィングエンドミルです。被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、調質鋼(35HRC．40HRC．45HRC)、アルミ合金用。

溝、側面、穴あけ加工など幅広く活用できます。

Sコーティングを施したファインピッチタイプのラフィングエンドミルです。被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、調質鋼(35HRC．40HRC．45HRC)、アルミ合金用。

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4 フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します。1方向材では特に有効です。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。段付きのデザインでスラスト力を低減し、穴精度も向上します。ガイドブッシュ使用で±0.010mmの加工公差が実現できます。

多くの加工に使用できるように設計された刃先形状です。3回まで再研磨・再コーティングが可能です。

首部をテーパーにして有効長を長くしました。深彫り加工などに最適です。

小径サイズで揃えていますので超精密加工に最適です。

刃径をΦ0.2～Φ6まで0.1とびにラインナップ。深い加工用に首下を長くとりました。

先端角30°45°60°70°80°90°120°を小径サイズ(Φ0.5～Φ6)で揃えました。

先端角60°90°120°

刃形状を樹脂加工用にして切れ味を良好にしました。深い加工用に首下を長くとりました。

高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工。4枚刃によるさらなる高能率加工が可能。

高硬度材加工用3枚刃テーパネックボールエンドミルです。すくい角をネガティブに設定した独自の刃形状により、耐摩耗性の向上を実現しました。バックテーパ化により、切削抵抗を低減しました。荒加工から仕上げ加工まで対応可能です。外径交差：0/-0.015

ステンレス鋼等の難削材加工に適した新刃型およびコーティングを採用。ステンレス加工独特の加工音を抑制。新たにミディアム刃長(3D)を標準化!(側面加工用)

独自の強化刃型により、切粉はけが良く、重切削加工・高速加工を可能にした2枚刃エンドミルです。ハイドロチャック対応。

アルミ用刃型、ピンカド仕様を採用したアルミ用エンドミル。2枚刃・ピュアDLCコート

深彫り用としてシャンク部を長くしたエンドミルです。

コーナーのみにRをつけているのでRの割に刃径が太く剛性があるため、型彫り等において安定した切削が得られます。

高硬度材加工に最適なCBN素材を採用し、刃形状の改良により高精度と長寿命を実現しました。優れた耐摩耗性と耐欠損性により長時間加工でも良好な加工面粗さと精度を実現しました。高精度のコーナRと超仕上げ加工を実現しました。

超硬合金を高能率・長寿命で切削できるUDCロングネックラジアスエンドミルです。6枚刃/10枚刃の多数刃設計および40°ねじれ形状により、従来の2枚刃に比べ軸方向の深切り込みが可能となり荒加工工程における加工時間短縮を実現しました。

新コーティングHMGCOATを採用。HARDMAX よりも耐摩耗性に優れる高硬度皮膜です。耐欠損性を高めた新形状を採用し、高精度外径公差、R 精度、シャンク径公差も実現しました。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした小径超硬エンドミル「V シリーズ」にアルミ、銅加工用DLCCOAT ロングネックスクエアを新たにラインナップしました。DLCCOAを採用し優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現しました。アルミ、銅加工用に最適なシャープな刃形状により加工面のバリ発生を抑制します。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした小径超硬エンドミル「V シリーズ」にアルミ、銅加工用DLCCOAT ロングネックスクエアを新たにラインナップしました。DLCCOAを採用し優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現しました。アルミ、銅加工用に最適なシャープな刃形状により加工面のバリ発生を抑制します。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。

新コーティングと超微粒超硬母材との組合わせにより、耐熱・耐摩耗性を向上。R刃の強ねじれ角による切削抵抗緩和。独自のポケット形状 + ポケットエリア拡大により、切りくず排出性向上。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

必要な形状、複雑な形状が容易に成形可能です。鋳鉄、非鉄用です。

ロングシャンクの採用のため深い場所での加工が可能です。

必要な形状、複雑な形状が容易に成形可能です。鋳鉄、非鉄用です。

深い位置の側面加工や幅の広い側面加工に適しています。