YAMAWA(ヤマワ/彌満和製作所)の面取り・バリ取り

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。

溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に軟らかい材料に適しています。

剛性の高い設計により安定した高精度の位置決めや面取りが可能です。 食付き性がよく、加工が難しい曲面や緩斜面の位置決めにも効果を発揮します。

溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に軟らかい材料に適しています。 耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しております。

センタードリルはセンタ穴を加工するのに用いるドリルです。その他、ドリル穴あけ加工の位置決めや穴の面取りに利用されることもあります。ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)又は、特に軟らかい材料に適しています。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。

位置決めに適したドリル。 センタリング・面取りの同時加工を実現し、センタリング加工にかかる時間を大幅に短縮します。

ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。 溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に柔らかい材料に適しています。 耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しています。

センタリングドリルの新提案!工具破損解消、位置決め・面取りの同時複合加工が可能です。 位置決めに適したドリル。センタリング・面取りの同時加工を実現し、センタリング加工にかかる時間を大幅に短縮します。

剛性の高い設計により安定した高精度の位置決めや面取りが可能です。食付き性がよく、加工が難しい曲面や緩斜面の位置決めにも効果を発揮します。

比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝旧JIS2形センタ穴ドリルです。

二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 位置決め(先端角125°)、面取りの同時複合加工が可能なポイントドリルです。

溝のねじれが強いので、特に軟らかい材料、または比較的粘い材料に適しています。

ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用出来ます。溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

特に軟らかい材料や比較的粘い材料に適した、強ねじれ溝JIS C形センタ穴ドリルです。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しています。 溝のねじれが弱いので、特に硬い材料に適しています。 高速高送り加工が可能です。

強ねじれ設計による良好な切れ味と、 片刃形状による精度向上によって良好な面粗度が得られます。 剛性の高い設計により、 高速切削加工が可能です。 センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消されます。 位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工など多機能に使用できます。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 片刃ポイントドリルでは突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しました。 コーティングと片刃形状により、 高品質なセンタ穴が実現できます。 片刃形状により、 ホルダへの工具セットが一定となるため、 突出し代が安定します。

面取加工、溝加工、センタリング加工など多機能に使用できます。 位置決め、面取り同時複合加工が可能です。

ボール盤での面取り加工用カウンタシンク形のジョイント工具です。

比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝旧JIS2形センタ穴ドリル形のジョイント工具です。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形の左刃のセンタ穴ドリルです。

一本のホルダーに、加工用途に合った多種の刃部が装着可能です。傷んだら、刃部のみの交換ですみます。特殊ねじを採用したことで接地面が広くなり、締結力を強化しています。円錐面を設けたことにより、高い振れ精度を実現しています。締結を強化したことで高い剛性が確保され、負荷の大きい加工も可能です。位置決め、面取りの同時複合加工が可能な超硬ポイントドリル形のジョイント工具です。

耐摩耗性、耐溶着性に優れた、コーティング強ねじれ溝A形センタ穴ドリル形のジョイント工具です。