2ページ目: メタルソー

被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(35HRC．40HRC)、アルミ合金用。

被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(35HRC．40HRC)、アルミ合金用。

側刃に刃加工を施し側刃は左右交互に刃があります。深溝加工用。

並刃に対して刃数を少なくし、チップポケットを大きくとってあります。並刃に比べて高送りが可能です。軟質材の溝削りには有効です。

並刃に対して刃数を多くして、ピッチを細くしてあります。仕上げ面を良くする溝入れ加工用。仕上げ精度を要する溝入れ加工用。

主に切断用に用いられるほか溝削り等にも用いられます。側面には加工中の摩擦を避けるために逃げが付けられています。

独自の刃型により切削性の良いメタルソーです。鉄系からステンレス等の切断、溝入れ切断に最適となります。側面振れは加工中ビビリが発生し、切削量の不均一が生じ刃先摩耗寿命低下を助長しボス付の為に取り付け時の振れが抑えられます。

測刃は左右交互に刃があります。 高能率鋼から鋳鉄まで幅広いワークの高速切削での切削時間を大幅に短縮する事が可能となります。

刃数を少なくし、ピッチを細かくしてあります。仕上げ面を欲する溝入れ加工用と仕上げ精度を要する溝入れ加工用に適しています。

スクイ角を強くし、チップポケットも大きくした強力刃型となります。並刃に比べて高送りが可能でありコバルト材を使用している為ステンレスに特化しております。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 キー溝あり。 OK-Cコート品となります。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 キー溝あり。 OK-Cコート品となります。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 キー溝あり。 OK-Cコート品となります。

チタンと窒素の化合物をイオンプレーティング工法でコーティングしたメタルソーです。鋸刃表面はHV2000～2500の高硬度になっています。極めて小さい摩擦係数と優れた対摩耗性が得られ、高合銅などの難削材に対しても焼きつきが少なく抜群の耐久性を誇ります。

クロームとニッケルを独自の技術でコーティングしたメタルソーです。錆や摩耗に強く溶着をはねつけます。したがって合金工具鋼、さらにタフなステンレス鋼などの切断に大いに威力を発揮します。

普通鋼、炭素鋼などの一般材の切断に使用される最も標準的なメタルソーです。鋸刃表面に黒色酸化被膜を施すホモ処理を日本ではじめて採用。切削油の冷却効果を助け、溶着防止力を高めて切断寿命の向上に成功しました。

チタンと窒素の化合物をイオンプレーティング工法でコーティングしたメタルソーです。鋸刃表面はHV2000～2500の高硬度になっています。極めて小さい摩擦係数と優れた対摩耗性が得られ、高合銅などの難削材に対しても焼きつきが少なく抜群の耐久性を誇ります。

クロームとニッケルを独自の技術でコーティングしたメタルソーです。錆や摩耗に強く溶着をはねつけます。したがって合金工具鋼、さらにタフなステンレス鋼などの切断に大いに威力を発揮します。

チタンと窒素の化合物をイオンプレーティング工法でコーティングしたメタルソーです。鋸刃表面はHV2000～2500の高硬度になっています。極めて小さい摩擦係数と優れた対摩耗性が得られ、高合銅などの難削材に対しても焼きつきが少なく抜群の耐久性を誇ります。

クロームとニッケルを独自の技術でコーティングしたメタルソーです。錆や摩耗に強く溶着をはねつけます。したがって合金工具鋼、さらにタフなステンレス鋼などの切断に大いに威力を発揮します。

普通鋼、炭素鋼などの一般材の切断に使用される最も標準的なメタルソーです。鋸刃表面に黒色酸化被膜を施すホモ処理を日本ではじめて採用。切削油の冷却効果を助け、溶着防止力を高めて切断寿命の向上に成功しました。

鋳鉄、鉄鋼の溝入れ加工 一般金属の精密切断加工

鋳鉄、鉄鋼の溝入れ加工。一般金属の精密切断加工

刃数を少なくし、チップポケットを大きく取ってあります。溝の側面に逃げが付いてあり切り屑づまりや、かみ込み防止に効果的となります。