「内径35mm」の検索結果

水の流れが見え清涼感がある透明タイプのホースです。圧力に強く表面がさらっと巻き取りやすい仕様。

アルゴン溶接で継ぎ目がなくきれいな仕上がり。

C-445ボールレースセッティングツールを1インチサイズのヘッドパーツや特殊な形状の1-1/8インチに対応させるアタッチメントのセットです。

接続部は溶接しているため丈夫です。 サイズが豊富です。

オイレス#80は、ポリアセタールに潤滑油および特殊充填剤を樹脂内に均一に分散含有させた無給油軸受です。 無給油で使用でき、耐荷重性・耐摩耗性に優れています。 摩擦係数が低く、速度特性に優れています。 スティックスリップ、キシミ音を防ぎます。 射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好。

砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。

Timken テーパーローラーベアリングコンポーネントは、軸方向荷重とラジアル荷重の両方を管理できるように正確に設計されています。 メトリックテーパーローラーベアリング整合アセンブリは、2 つの 1 列ベアリング(タイプ TS )で構成されており、出荷時に設定された一致したスペーサを備えており、所定の寸法と許容差で構成されています。 標準の外輪スペーサは、潤滑用の穴を備え、両方のベアリング列に潤滑剤を流しられるようになっています。 整合ベアリングアセンブリは、お客様の用途にすぐに適合し、独自のシリアル番号がスペーサとベアリングコンポーネントに記されているため、簡単に識別できます。事前に設定されたクリアランスにより、取り付けが簡単 正確な設定により、生産性が向上し、稼働時間が向上します 高い軸方向および半径方向の積載荷重 両方向に対応するアキシャル荷重

高荷重(137MPa)で使用できる無給油すべり軸受です。広い温度範囲(-200℃～+260℃)に使用できます。板厚が薄いため(1.0～2.5mm)コンパクトな設計ができます。摩擦係数が小さい。(μ=0.04～0.20)。耐摩耗性に優れ長時間の運転ができます。バックメタルの鋼板に青銅粉末を焼結した多孔質焼層に特殊充填剤入りの四ふっ化エチレン樹脂を含浸させた三層構造のため耐荷重性が強く、放熱性が良く、無給油で使用できます。バックメタルの鋼板には、すずメッキを施し耐蝕性を向上させています。許容面圧： 極低速 137MPa{1400kgf/cm²} 一般 49MPa {500kgf/cm²} 許容すべり速度：100m/min 許容PV値：98MPa・m/min{1000kgf/cm²・m/min} 使用温度範囲：-200℃～+260℃。PV値は面圧Pとすべり速度Vとの積で表され、一般的に運転可能なPV値を許容PV値と言います。

パイプ内径35mmを40mmに変換し、径を拡張するNT用アダプターです。プラスチック製、非帯電防止仕様。

軽量なアルミ製伸縮パイプ。伸縮幅616-1007mmで調整可能。ユーザーの身長に合わせたり、階段では縮めて、床清掃では伸ばして使うなどとても便利です。

ケルヒャー業務用掃除機の乾湿両用フロアノズルです。ドライ用ブラシ、ウェット用スクイージーの交換は工具不要で行えます。本体タンク引っ掛け用フックは保管時に便利です。交換用ブラシ品番は6.273-144.0、交換用スクイジー品番は6.273-154.0です。

SKF 単列テーパーローラーベアリングは、複合負荷に対応すると同時にラジアル荷重とアキシャル荷重を同時に作用するように設計されています。軌道の投影線がベアリング軸のコモンポイントに接触することで、本格的な転がり動作を実現し、動作中の摩擦モーメントが低くなります。先細ローラーベアリングの軸方向荷重伝達能力は、接点角 α の増加に伴って増加します。コンタクト角度のサイズ(通常は 10 ° → 30 ° )は、計算係数 e ( e の値が大きいほど、コンタクト角度が大きくなります)と関係があります。低摩擦 運用の信頼性の向上 ベアリングの剛性強化 通常、1 列先細ローラーベアリングは、2 番目の先細ローラーベアリングに対して調整されます。プリロードを適用することで、硬質ベアリングの用途を実現できます。 温度ピークが減少した実行イン期間 分離可能及び交換可能 内輪、ローラー、保持器アセンブリ(コーン)は、外輪(カップ)とは別に取り付けることができます。さらに、分離可能なコンポーネント(図6 )は交換可能です。これにより、取り付け・取り外し・メンテナンスの検査ルーチンが容易になります。

サクションホースです。

SKF 35MM シリンダローラベアリング、ウイング

SKF 大容量円筒ローラーベアリングは、総ころ軸受の高荷重容量と保持器付き軸受の高速容量を兼ね備えています。内径 35 mm、外径 72 mm です。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

SKF ニードルローラーベアリングは、長さに比例して直径が小さい円筒ローラーを備えたベアリングです。応力ピークを防止して、ベアリングのサービス寿命を延ばします。内径 35 mm、外径 72 mm です。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

SKF ニードルローラーベアリングは、長さに比例して直径が小さい円筒ローラーを備えたベアリングです。応力ピークを防止して、ベアリングのサービス寿命を延ばします。内径 35 mm、外径 80 mm となっています。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

。SKF 球面ローラーベアリングには、2 列の対称ローラー、共通スフィンベアリング外輪軌道、ベアリング軸に対して傾斜する 2 つの内輪軌道があります。外輪軌道の球の中心点は、ベアリング軸にあります。内径 35 mm、外径 72 mm です。ベアリングはスチール製です テーパー 1 ： 12 ボアタイプ

SKF 単列テーパーローラーベアリングは、複合負荷に対応すると同時にラジアル荷重とアキシャル荷重を同時に作用するように設計されています。軌道の投影線がベアリング軸のコモンポイントに接触することで、本格的な転がり動作を実現し、動作中の摩擦モーメントが低くなります。先細ローラーベアリングの軸方向荷重伝達能力は、接点角 α の増加に伴って増加します。コンタクト角度のサイズ(通常は 10 ° → 30 ° )は、計算係数 e ( e の値が大きいほど、コンタクト角度が大きくなります)と関係があります。低摩擦 運用の信頼性の向上 ベアリングの剛性強化 通常、1 列先細ローラーベアリングは、2 番目の先細ローラーベアリングに対して調整されます。プリロードを適用することで、硬質ベアリングの用途を実現できます。 温度ピークが減少した実行イン期間 分離可能及び交換可能 内輪、ローラー、保持器アセンブリ(コーン)は、外輪(カップ)とは別に取り付けることができます。さらに、分離可能なコンポーネント(図6 )は交換可能です。これにより、取り付け・取り外し・メンテナンスの検査ルーチンが容易になります。

SKF ニードルローラーベアリングは、長さに比例して直径が小さい円筒ローラーを備えたベアリングです。応力ピークを防止して、ベアリングのサービス寿命を延ばします。内径 35 mm、外径 80 mm となっています。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

SKF 35MM シリンダローラベアリング、ウイング

SKF 球面ローラーベアリングには、2 列の対称ローラー、共通スフィンベアリング外輪軌道、ベアリング軸に対して傾斜する 2 つの内輪軌道があります。外輪軌道の球の中心点は、ベアリング軸にあります。ずれやシャフトの偏向が発生しやすい用途で、非常に重いラジアル荷重とアキシャル荷重を処理することは、非常に困難な場合があります。SKF 球面ローラーベアリングが課題を解決します。高い負荷容量とずれに対応できる Ability で、メンテナンスコストを低減し、ベアリングのサービス寿命を延ばします。開放型と密閉型の両方の堅牢な球面ローラーベアリングを、幅広く提供しています。球面ころ軸受の用途例を以下に示します。 再生可能エネルギー、鉱業、鉱物加工、セメント、マテリアルハンドリング、紙パルプ、産業用トランスミッション、金属、及び海洋。ミスアライメントに対応します 高い積載荷重 長寿命 低摩擦 堅牢

SKF 大容量円筒ローラーベアリングは、総ころ軸受の高荷重容量と保持器付き軸受の高速容量を兼ね備えています。内径 35 mm、外径 80 mm となっています。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

SKF 大容量円筒ローラーベアリングは、総ころ軸受の高荷重容量と保持器付き軸受の高速容量を兼ね備えています。内径 35 mm、外径 80 mm となっています。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

。SKF 球面ローラーベアリングには、2 列の対称ローラー、共通スフィンベアリング外輪軌道、ベアリング軸に対して傾斜する 2 つの内輪軌道があります。外輪軌道の球の中心点は、ベアリング軸にあります。内径 35 mm、外径 72 mm です。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

。SKF 大容量円筒ローラーベアリングは、総ころ軸受の高荷重容量と保持器付き軸受の高速容量を兼ね備えています。内径 35 mm、外径 62 mm です。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

SKF 単列テーパーローラーベアリングは、複合負荷に対応すると同時にラジアル荷重とアキシャル荷重を同時に作用するように設計されています。軌道の投影線がベアリング軸のコモンポイントに接触することで、本格的な転がり動作を実現し、動作中の摩擦モーメントが低くなります。先細ローラーベアリングの軸方向荷重伝達能力は、接点角 α の増加に伴って増加します。コンタクト角度のサイズ(通常は 10 ° → 30 ° )は、計算係数 e ( e の値が大きいほど、コンタクト角度が大きくなります)と関係があります。低摩擦 運用の信頼性の向上 ベアリングの剛性強化 通常、1 列先細ローラーベアリングは、2 番目の先細ローラーベアリングに対して調整されます。プリロードを適用することで、硬質ベアリングの用途を実現できます。 温度ピークが減少した実行イン期間 分離可能及び交換可能 内輪、ローラー、保持器アセンブリ(コーン)は、外輪(カップ)とは別に取り付けることができます。さらに、分離可能なコンポーネント(図6 )は交換可能です。これにより、取り付け・取り外し・メンテナンスの検査ルーチンが容易になります。