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クロス真空計や放電管の駆動、火花放電の観察に欠かせない誘導コイル。安定した高出力が得られる、高性能でコンパクト、低価格の誘導コイルです。 最大放電距離100mm。 出力調整つまみで放電電圧を連続可変。

クロス真空計や放電管の駆動、火花放電の観察に欠かせない誘導コイル。安定した高出力が得られる、高性能でコンパクト、低価格の誘導コイルです。 暗所での危機への接触防止用に赤色警告ランプ付き。

誘導コイルNIC-01(B10-4454)・NIC-03(B10-4455)の補充部品です。

電磁誘導の基本実験が手軽にできます。 コイルを樹脂で固めて接続用端子を付け、スタンドに固定するなどして、単体のコイルとして使いやすい形にしています。 基本的な電磁誘導の実験が簡単にできます。 コイルの作る磁場や、ファラデーの法則が簡単に検証できるように、2つのコイルをセットにしています。

コイルを流れる電流の大きさや、鉄芯の有無による磁界の強さの変化を調べる実験に用います。

誘導コイルや静電高圧発生装置(バンデグラーフ)と併用する高耐電圧ケーブルです。 端子部分をしっかりつかめるよう、両端には大型みの虫クリップを採用しています。

ぶんぶんごまに磁石を取り付けて回転させ、コイルに近づけると電磁誘導によりLEDが点灯することを観察できます。 磁石をぶんぶんごまで高速に回転させることで電磁誘導の効果を高めています。 遊び感覚で楽しく電磁誘導を学習できます。

主に、電流の磁気作用、電磁誘導などの原理を理解するための実験器です。一次、二次コイル、鉄芯の3部分から構成されています。二次コイルの中に、一次コイルを出し入れでき、一次コイルの中に鉄芯を出し入れできる構造になっています。

イグニッションコイルは点火プラグの放電に必要な15000-35000Vの電圧を、12Vもしくは6Vのバッテリー電圧で発生させた電圧から得るための、一種の変圧器ないし誘導コイルで、各点火プラグに1個ずつイグニッションコイルが与えられたダイレクトイグニッションが主流です。

NGKスパークプラグの長年の歴史で培った点火系の高度な技術と厳しい品質基準により、優れた性能のイグニッションコイルを提供いたします。 スパークプラグを使用した内燃機関において、圧縮行程にある燃焼室内で放電させるためには、20，000～35，000Vもの高電圧が必要になります。 イグニッションコイルは、12Vのバッテリー電圧をスパークプラグの放電に必要な高電圧に変換する、変圧器の一種です。 イグニッションコイルは、基本的に1次コイル、2次コイル、コアで構成され、それら部品間の絶縁を確保するためのエポキシ樹脂がケースに充填されています。 1次コイル：約0.3～0.6mmの電線を約100～200回巻いたもの 2次コイル：約0.03～0.06mmの細い電線を約10，000～20，000回巻いたもの コア(鉄心)：鉄系の金属で、1次コイル、2次コイルが巻きつけられる軸となるもの

「加速時に回転が上がらなかったり、息継ぎのような音がする」「アイドリングが不安定になったり、止まったりする」「バッテリーやオルタネータが正常なのにエンジンがかかりにくい」こんな症状が見られたらイグニッションコイルの不具合の可能性あり!。イグニッションコイルとはバッテリー電圧を点火プラグの火花放電に必要な数万ボルトに昇圧する装置です。イグニッションコイルは、巻数が異なる一次コイルと二次コイルから構成されており、バッテリー電圧によって一次コイルが磁界を発生させ、この磁界によって二次コイルに数万ボルトの誘導電圧を発生させます。

自己誘導によってコイルに生じる誘導起電力の測定に

真空ポンプで排気しながら誘導コイルで放電し、真空度の違いによる気体中の放電状態の変化を観察します。三方活栓の使用により、実験中に活栓を閉めることで、任意の真空度の放電状態を観察できます。

ミスターマイスター・超硬ロータリーバーは、ガス加熱・非接触温度センサーを用いて、超硬とスチールシャンク部分の両方の温度を管理しながら、ろう付けを行っています。 一般的な誘導加熱コイルによるろう付けと違って、超硬と鉄の熱伝導率の違いによる超硬面の温度不足が発生せず、完全なろう付けになっています。 金型の補修はもちろん、木工加工においても優れた威力を発揮する先端工具。 高硬度で耐熱性のある超硬に、さらに TiN(チタンコーティング)を施し、滑り特性があり、焼き付きを防止する効果があります。 CNC 機による研削で製造していますので、均一で安定した機能を発揮します。 特に刃先は逃げ形状を厚くして強化され、チッピングが発生しにくい設計になっています。

イージーセンス用センサを使った実験のために開発された500回巻きのコイルです。その他のテスターなどを接続しても同様に誘導起電力を測定できます。

イグニッションコイルは点火プラグの放電に必要な15，000-35，000Vの電圧を、12Vもしくは6Vのバッテリー電圧で発生させた電圧から得るための、一種の変圧器ないし誘導コイルで、各点火プラグに2個ずつイグニッションコイルが与えられたダイレクトイグニッションが主流です。

BWR型原子炉から発生した蒸気でタービン発電機が回転し、LED表示灯が点灯します。 原子炉圧力容器は安全弁付き

誘導コイルNIC-01(B10-4454)・NIC-03(B10-4455)の補充部品です。

電子が多結晶黒鉛格子を通過(デバイ・シェラー回折)する時に生じる干渉を観察し、蛍光板上で可視化することにより、電子の波の性質を観察できます。また、黒鉛のリングの半径や格子面間隔から、さまざまな陽極電圧において単色放射線の波長を算定し、ド・ブロイの物質波の仮説を確認することもできます。

イグニッションコイルは点火プラグの放電に必要な15，000-35，000Vの電圧を、12Vもしくは6Vのバッテリー電圧で発生させた電圧から得るための、一種の変圧器ないし誘導コイルで、各点火プラグに1個ずつイグニッションコイルが与えられたダイレクトイグニッションが主流です。

イグニッションコイルは点火プラグの放電に必要な15，000-35，000Vの電圧を、12Vもしくは6Vのバッテリー電圧で発生させた電圧から得るための、一種の変圧器ないし誘導コイルで、各点火プラグに1個ずつイグニッションコイルが与えられたダイレクトイグニッションが主流です。

イグニッションコイルは点火プラグの放電に必要な15，000-35，000Vの電圧を、12Vもしくは6Vのバッテリー電圧で発生させた電圧から得るための、一種の変圧器ないし誘導コイルで、各点火プラグに1個ずつイグニッションコイルが与えられたダイレクトイグニッションが主流です。

イグニッションコイルは点火プラグの放電に必要な15，000 - 35，000Vの電圧を、12Vもしくは6Vのバッテリー電圧で発生させた電圧から得るための、一種の変圧器ないし誘導コイルで、各点火プラグに1個ずつイグニッションコイルが与えられたダイレクトイグニッションが主流です。

イグニッションコイルは点火プラグの放電に必要な15，000-35，000Vの電圧を、12Vもしくは6Vのバッテリー電圧で発生させた電圧から得るための、一種の変圧器ないし誘導コイルで、各点火プラグに1個ずつイグニッションコイルが与えられたダイレクトイグニッションが主流です。

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カドミフリー、鉛フリーを実現。 1極10A、2極5Aの汎用パワーリレー。 コイル-接点間耐電圧5000V、耐サージ電圧10000Vの安全設計。

最適クーリングを実現する軸流ファン。 低騒音、長寿命、耐環境性を配慮した設計。 軸受けは信頼性の高いボールベアリングを採用。

大小様々な軸受や部品を効率的に加熱できるインダクションヒーターです。高精度な電流制御で温度上昇を制御します。2段階の出力設定(50%/100%)で、小型軸受を安全かつ低消費電力で加熱することができます。全てのヒーターに加熱時間モードを搭載しています。過熱保護機能により、誘導コイルや電子機器の損傷リスクを低減し、信頼性と安全性を高めます。自動消磁機能により、加熱後の鉄粉混入リスクを低減します。

定格電圧の50%まで瞬時電圧ドロップが起こっても接点チャタリングレスを実現。 AC100V系のAC100～120V 50/60Hzを1つのコイルで、また、AC200V系のAC200～240V 50/60Hzを1つのコイルでカバーできるワイドレンジコイルを実現。 高容量で特に誘導負荷に強い威力を発揮。 絶縁材料にすべて、UL94V-0に合格した難燃材料を採用。 タブ端子をはじめ、ねじ端子、プリント基板用端子など豊富なバリエーション。 標準品にてUL、CSA、TÜVを取得、IEC950規格認定済み。 接点間隔3mmの安全設計。

チップは21世紀の新素材、ジルコニアセラミック。 耐久性が飛躍的に向上。アルミナセラミックスなど、ほかの非磁性体と比べて、耐久性が飛躍的に向上。 可変型高周波コイルやコンデンサー、抵抗などのチップ部品を高周波レンジまで正確に調整。 金属性ドライバーのように、電磁誘導によって特性を変化させることがありません。 非磁性体でありながら、高強度・高耐久性を実現した理想的な調整用ドライバー。

高容量・高電圧を実現したコンタクタ領域に一歩近づいた多極パワーリレー。 高容量で抵抗・誘導負荷はもちろんモータ制御に強い威力を発揮。 定格電圧の50%まで瞬時電圧ドロップが起こっても接点チャタリングがありません。 コイルと接点間はもちろん、異極接点間も耐電圧4kV以上クリア。 絶縁材料はすべて、UL94V-0に合格した難燃材料を採用。 標準品にてUL、CSA規格認定形。 接点ギャップ3mm以上(両側)。

成形後に導線同士を接着加工しているコイルで、使用中にほどける心配がありません。