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信越化学 耐熱シーリングのおすすめ人気ランキング
2025/08/10更新107件の「信越化学 耐熱シーリング」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「シリコン 300度 耐熱」、「耐熱 シール剤」、「煙突コーキング」などの商品も取り扱っております。
300℃までの高温領域でも使用可能な、超耐熱用弾性シーリング材です。
低分子シロキサン低減した電気接点障害対策品です。
用途ボイラー・電子レンジの窓枠・その他高温になる部分の接着・シール。(絶縁用途には使用不可)
比重
1.09
伸び(%)
300
引張強度(MPa)
2.5
硬さ(デュロメータA)
40
硬化方式
アセトン型
外観
ペースト状
タックフリータイム(分)
5
色
黒
タイプ
耐熱
使用温度範囲(℃)
-50~300
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性液体類
1時間耐火。弾力性。耐候性。耐久性。
用途耐火構造物の目地シール。
その他一般建築物の内外装目地。
成分
変成シリコーン樹脂系
容量(mL)
333
使用温度範囲(℃)
-30~90(硬化後)
主成分
変成シリコーン樹脂
原材料
変成シリコーン樹脂
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性固体類
危険物の数量
0.5kg
RoHS指令(10物質対応)
対応
ホルムアルデヒド等級
JSIA F☆☆☆☆
接着力、耐候性、耐久性、耐寒性、耐熱性に優れています。
プライマーは不要です。
用途モルタル、コンクリートブロック、プレコンなどの目地。
容量(mL)
330
質量(g)
390
タイプ
無酸型
使用温度範囲
-60~200℃
主成分
一成分形シリコーンシーラント
比重
1.04
引張強度(MPa[kgf/cm2])
2.5[25]
硬化時間(時間)
24(3mm厚)
タックフリータイム(分)
15~20
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性固体類
使用する箇所の温度、振動、接合面のクリアランスなどによって最も適切な物を選択できるように様々なガスケット剤をご用意しています。ゴムを侵す特性があるため薄いOリング等がある接合面には適しません。
使用温度範囲(℃)
-54~371
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の性状
非水溶性
脱オキシムタイプのシリコンシール剤です。
用途フランジシール、もれに。
色
銅
質量(g)
130
使用温度範囲
-59~316℃
粘度
ペースト(チキソ)
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の性状
非水溶性
空気中の湿気(水分)と反応してゴム状弾性体に硬化する超耐熱(-55℃~250℃)シリコーン接着シール材です。金属、プラスチックス、セラミック等にプライマーなしで良好な接着性を示します。
また、硬化の際、酸を放出しませんので、銅系以外の金属を腐食することがほとんどありません。
用途熱器具、ヒーターなどの耐熱性を要求する電気機器の接着シール、コーティング
耐熱セラミックス、煉瓦など耐熱基材の接着シール、コーティング
種別
一般工業用接着シール材
外観
赤色
硬化前性状
非流動
燃性
3t以上の場合、消防法指定可燃物 可燃性固体類に該当
溶解度
不溶
使用温度範囲(℃)
-55~250
臭気
特異臭あり
引火点(℃)
80
発火点(℃)
450
難燃性
UL94HB
成分
ポリアルキルシロキサン・オキシムシラン。シリカ:10~20%。酸化鉄:1~10%。ジアルキルスズ化合物:1%未満。接着向上剤。顔料
色
赤
反応機構
オキシム型
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性固体類
シリコーンシーラントの標準品で、脱オキシムタイプです。
施工時はペースト状ですが、空気中の湿気に触れると弾性体に硬化し、接着・シーリング効果を発揮します。
耐候性、耐熱性、耐寒性、耐水性に優れ、太陽光・オゾン・風雪・海水や温度変化による影響を受けにくいです。
一成分形でカートリッジから押し出しやすく、垂れが少ないため施工が容易です。
一般に5℃~35℃の範囲で作業ができます。
光沢のある色調で、広いカラーバリエーションがあります。
用途サッシ回り、ガラス回り、配管回りのシーリングに。
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性固体類
浸透性のよいシール剤なのでつなぎ目の内側に確実に入りこみ、危険なガス漏れを防ぎます。耐熱、耐振にすぐれています。
用途車のマフラー/エキゾーストパイプ接合部のシールに。マニホールドフランジ部のシールに
適合
鉄・非鉄金属
色
白
質量(g)
75
耐熱温度(℃)
1000
危険物の類別
非危険物
硬化時間
8時間(20℃)、アイドリング加熱の場合30分(80℃)
1本(75g)
¥979
税込¥1,077
当日出荷
1100℃の超高温に耐える不燃焼のパテです。
火を近づけても燃えず、炎や黒煙を発生しません。
溶剤やアスベストを使用せず、金属・モルタル・レンガなどによく着きます。
用途お風呂や湯沸かし器の排気管と壁面の壁のすき間の補修
煙突・排気管などに空いた穴の補修
排気管接合部分のすきま
自動車マフラーなどに空いた穴の応急修理
色
グレー
特性
耐熱、無溶剤
付属品
塗りベラ
容量(g)
150
耐熱温度(℃)
1100
完全硬化時間
約24時間
危険物の類別
非危険物
低分子シロキサン低減タイプ、高温部での使用に優れています
用途高温部の接着・シールなど
硬化方式
縮合(アセトン)
仕様
低分子含有率(ΣD3~D10):<300ppm、超耐熱
性状
中粘度
色
黒
粘度(Pa・s)
45
硬さ(デュロメータA)
35
熱伝導率(W/mk)
0.25
指触乾燥時間(分)
12
使用温度(℃)
-50~300
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第二類
危険物の品名
引火性固体
従来のアロンアルファの機能をバランスよく向上させた耐衝撃性・接着耐久性に優れた瞬間接着剤です。特に金属接着時の耐熱・耐衝撃性が良好で、高温下でも高い接着力を保持します。
用途各種金属に
汎用プラスチックに
耐衝撃性、耐熱性を要求される用途に
特性
耐衝撃性、耐久性、耐熱性
主な用途
各種金属、汎用プラスチック
成分
シアノアクリレート系
タイプ
耐熱・耐衝撃型
グレード
EXTRA4000
耐熱温度(℃)
金属(鉄):140
粘度
低粘度
粘度(mPa・s)
2(at25℃)
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の性状
非水溶性
適合用途
耐衝撃
被着材の素材
金属
主なワーク
パーツ
高機能。耐熱。耐寒。耐衝撃。弾力性。速硬化。用途広い。
凹凸面の接着もOK
熱・水・ショックに強い。
無溶剤タイプの接着剤の為、塩素ガスは発生しません。
用途ナイロン・ステンレス・FRP・ガラスの強力接着に。硬質材・軟質材を問わず、広範囲の材料を強力に接着します。屋内外・凹凸面・水回りでの接着 フックや表札など壁面への接着 膨張係数の異なる材料同士の接着
成分
変成シリコーン樹脂系無溶剤形
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の性状
非水溶性
シリコーンRTV(室温硬化タイプ)ゴムは、チューブやカートリッジなどの容器から押し出すことにより、空気中の湿気と反応して室温で硬化し、ゴム弾性体になります。
接着・シール、コーティング用として幅広く使われています。
用途接着・シール、コーティング用、電気絶縁シール用
絶縁破壊電圧(kV)
23(1mm厚測定時)
種別
一般工業用
使用温度範囲(℃)
-50~200
破断伸度(%)
350
比重
1.05(23℃時)
体積抵抗率(Ωcm)
5T
指触乾燥時間(分)
6
硬さ(デュロメータA)
30
引張強度(MPa[kgf/cm2])
2.0[20]
硬化方式
脱オキシムタイプ
外観
ペースト状
熱伝導率(W/mk)
0.21
比誘電率 50Hz
3.0
誘電正接 50Hz
5×10-3
引張せん断接着強さ(MPa)
1.0(アルミ)
危険物の類別
指定可燃物
弾力性。耐水性。
耐熱性。耐寒性。耐候性。
低温作業性。塗装可。
用途塩化ビニール鋼板など広範囲の材料への密着性に優れています。
一般建築物の内外装目地のひび割れ。
モルタル・コンクリートのひび割れ。
浴室・洗面所・洗い場での壁と設備機器とのスキ間シール。
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性固体類
耐久性、耐候性、接着性に優れた弾性シーリング材です。
別売のプライマーにより下地処理を施すことにより接着性が向上します。
用途ガラスまわり、金属まわり、各種内装目地等。
シリコーンを主成分とした液状ガスケットです。液体なので、フランジ面の間隙をまんべんなく充填し、もれを完全に防ぎます。硬化後はゴム弾性体を形成するため優れた耐振動性、耐衝撃性を発揮します。
汎用液状ガスケット。
耐エンジンオイル性良好
耐ギヤオイル性良好
銅・銅合金を腐食するので、密封状態での銅・銅合金への使用は不可。
用途その他一般シール剤
伸び(%)
320(硬化後)
引張強度(MPa[kgf/cm2])
1.5(15)(硬化後)
硬度(JIS A)
45(硬化後)
種類
無溶剤タイプ(シリコーン系)
使用温度範囲(℃)
-60~200(250)
液色
灰色ペースト状
主成分
シリコーン
比重
1.55(25℃)
粘度(25℃)(Pa・s[P])
20(200)
剪断接着力(MPa[kgf/cm2])
0.8(8)(硬化後)
反応形態
脱オキシム
表面乾燥時間(min)
60
スランプ流動性
流動性
取り外し性
良
硬化時耐圧性(MPa[kgf/cm2])
25℃:10(100)以上。80℃:10(100)以上。150℃:10(100)以上
未硬化時耐圧性(MPa[kgf/cm2])
クリアランス0.1mm:0.07(0.7)。クリアランス0.2mm:0.05(0.5)。クリアランス0.5mm:0.01(0.1)
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性固体類
1液加熱硬化型の耐熱性無機接着剤・充填剤です。
アルミナなどの耐火性セラミックスと無機プリマ―を主成分とするため、耐熱性が優れています。
用途主として金属の接着・充填。金属・セラミックス・カーボン・ガラスなどの耐熱接着。
主な用途
金属
形状
白色ペースト状
使用温度範囲(℃)
0~1200
粘度
中粘度型
硬化時間(分)
60(at150℃加熱硬化)
危険物の類別
非危険物
被着材の素材
金属
主なワーク
パーツ
一液硬化型シリコーンゴム系のシーラントです。有機溶剤を含有せず、チューブから押し出すと常温で弾力性の有るゴム状に硬化します。
耐熱性に優れ、-60℃から250℃の広範囲で使用可能です。
非流動型は垂れ止めに優れています。
空気中の水分と化学反応をして硬化します。
用途自動車エンジンの各部、ミッション、デフ、ハウジング、リヤーアクスル等のフランジ面への液状ガスケットとして。
自動車ボデー、ボンネット等の接合部や隙間のシールに。
配管ジョイントネジ部のシールに(燃料系統には不適)。
ガラス同士又はアルミサッシとの接合部コーキング剤に。
屋根、壁、風呂場、流し台、ベランダ等の防水シールに。
使用方法
塗布面の水分、油、錆、塵、汚れ等をワイヤブラシやウエスで、きれいにして下さい。ノズルを取り付け、最適の所で切って下さい。押し出した後は、ノズルの先か、ヘラでならして下さい。使用後はチューブからノズルをはずし、チューブ内の空気を完全に抜いてから、キャップを堅く締めて下さい。空気が残っていたり、キャップの締め方が不完全な場合は、チューブの中で固まる原因となります。
使用温度範囲(℃)
-60~250
硬化速度
塗布厚み、温度、湿度により多少変わりますが、大体、3mm厚塗布で指触硬化45分、24時間でゴム状になり、完全硬化には3日を要します。
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性固体類
危険物の数量
0.1kg
シリコーンシーラントの標準品で、脱オキシムタイプです。
施工時はペースト状ですが、空気中の湿気に触れると弾性体に硬化し、接着・シーリング効果を発揮します。
耐候性、耐熱性、耐寒性、耐水性に優れ、太陽光・オゾン・風雪・海水や温度変化による影響を受けにくいです。
一成分形でカートリッジから押し出しやすく、垂れが少ないため施工が容易です。
一般に5℃~35℃の範囲で作業ができます。
光沢のある色調で、広いカラーバリエーションがあります。
用途サッシ回り、ガラス回り、配管回りのシーリングに。
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性固体類
マフラー交換の省力化商品!!固形分濃度が高く、乾燥後の容積収縮が非常に少ないので、良くシール出来ます。
耐熱性は1000℃で不燃性です。耐水性は低いので、常時水に浸る場所や、水のかかる場所には使用出来ません。
用途排気ガス系統のガス漏れを防止するコーキング剤です。
セット内容
-
使用方法
接合部、補修部のオイル、グリース、ゴミ、サビ、泥塊等を除去した後、塗り込んで下さい。マフラーの接合部に使用の場合は、太い方のパイプの内側に5~6mmの厚みに塗って差し込み後、外側にも塗って仕上げて下さい。エンジンを始動し、20~30分アイドリング運転をすれば、排気ガスの熱で乾燥し走行可能強度に固まります。スワンボンドNo.8000を使用してマフラーを接合後、バンド締めが付いている場合はバンド締めを併用して下さい。適度の密着性はありますが接着剤ではありませんので、マフラー接合後マフラーを再度取り外す場合、木ハンマーでスワンボンドNo.8000の塗布個所に部分衝撃を与えると、固化したスワンボンドNo.8000は割れてはずれます。マフラーの腐食穴を補修する場合、大きい穴には、スワンボンドNo.8700マフラーパッチワークキットを併用して補修をして下さい。小さな穴を補修する場合は、直接スワンボンドNo.8000を塗り、トーチランプ等を使用して表面を少々乾燥させてからエンジンを始動し、排気ガスの熱で乾燥させて下さい。
危険物の類別
非危険物
1本(290mL)
¥1,998
税込¥2,198
当日出荷