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切れ刃を滑らかで連続的な稜線にすることで、底面・壁面の仕上がり精度を向上しています。Mブレーカ:第一推奨。一般切削加工用。

切れ刃を滑らかで連続的な稜線にすることで、底面・壁面の仕上がり精度を向上しています。Lブレーカ:切れ味重視・低抵抗タイプ。難削材加工用。機械や被削材の剛性が低い場合。

切れ刃を滑らかで連続的な稜線にすることで、底面・壁面の仕上がり精度を向上しています。Rブレーカ:刃先強化タイプ。荒切削領域加工用。断続切削加工用。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼、ステンレス鋼の仕上げ切削用補間ブレーカ微小切込み、微小送り等の精密加工に適用。シャープな切れ刃と低抵抗ドットの組み合わせにより、切れ味が良好。

自動盤加工用に適した軽切削用ブレーカ平行ブレーカ。(G級E級で形状は異なります)低送りから中送り条件で切りくず処理良好。

仕上げ切削用ブレーカ切りくずの流れをコントロールするリードブレーカ。シャープな切れ刃で面粗さ良好。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼の仕上げ切削用第一推奨ブレーカコーナ先端のブレーカ突起により、微小切込み条件においても切りくずをコントロール。コーナ部の切れ刃強度を保ち、突発欠損を防止。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼、ステンレス鋼の軽切削用ワイパーインサート一般インサートと比較し、送り量を2倍に上げても加工面粗さを維持。ポジランド刃形で切れ味向上。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ大きなすくい角により切れ味良好。インサートへの溶着を防止し、仕上げ面の白濁を抑制。最適化されたブレーカ突起により幅広い切りくず処理を実現。

仕上げ切削用ブレーカ切りくずの流れをコントロールするリードブレーカ。低一中送り条件で切りくず処理良好。

自動盤加工用に適した中切削用ブレーカ汎用平行ブレーカ。(G級E級で形状は異なります)低送りから中送り条件で切りくず処理良好。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼の中切削用第一推奨ブレーカフラットランドにより、高い耐摩耗性と耐欠損性を両立。広いチップポケットによって、高切込み条件でも切削抵抗の増加を抑制し、びびり振動や切りくず詰まりを低減。

ステンレス鋼の重切削用第一推奨ブレーカ。炭素鋼・合金鋼の重切削用補間ブレーカ。幅狭フラットランドで低抵抗。高い切りくず分断性を実現。

炭素鋼・合金鋼の荒切削用第一推奨ブレーカ。断続切削、黒皮切削に最適。最適なすくい角により、強靭な刃先と低切削抵抗を実現。

炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼の重切削用補間ブレーカ。フラットランドで刃先強度と切れ味のバランスに優れる。

MY6125(GYのみ):膜厚を厚くすることで耐摩耗性を大幅に向上させました。さらに、最新のコーティング技術「Super TOUGH-Grip」により、刃先の安定性も両立しています。

BPブレーカ:切込み量0.3mm以下の条件において、優れた切りくず処理性を実現します。すくい角、ディンプル、ドット、ブレーカ壁の最適化により仕上げ領域で生成される薄く伸びやすい切りくずの排出を制御します。BC8220:(1)新たに開発した新特殊セラミックスPVDコーティングを採用。CBN焼結体との付着強度を向上させると共に、超多積層コーティングにより耐摩耗性と耐チッピング性を高いレベルで両立。(2)新開発超微粒・耐熱バインダーを採用することで、クレータ摩耗とチッピング・欠損を抑制し工具寿命を向上。(3)高速切削から断続度の大きい加工まで幅広く使用可能。

MV9005:<進化した耐摩耗性>新開発Al-Richコーティング技術を導入した、高いAl含有比率と硬さを兼ね備える(AlTi)N膜を採用し、硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させることに成功しました。これにより超耐熱合金の高速加工においても、極めて優れる耐摩耗性を実現しました。<新開発Al-Rich(アルミリッチ)コーティング>アルミチタンナイトライド(AlTi)Nはアルミとチタンの複合化合物であり、非常に硬く熱に強い性質を持つことから、切削工具用のコーティング層として幅広く使用されてきました。(AlTi)NはAl含有比率を増加させることで被膜硬さが増しますが、従来技術ではAl含有比率が60%以上になると結晶構造に変化が生じ、被膜硬さが低下していました。独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い被膜硬さを実現しました。

切れ刃を滑らかで連続的な稜線にすることで、底面・壁面の仕上がり精度を向上しています。Lブレーカ:切れ味重視・低抵抗タイプ。HTi10 鏡面すくい面、アルミニウム合金加工用。

切れ味が高精度な仕上げ面を生み出す。強度が安定加工を生み出す。Vインサート形状。さらい刃をポジ化し、切削抵抗を低減しました。独自刃先処理により、ホーニングの均一化と平滑化に成功しました。これにより、切れ味を高め良好な仕上げ面を生み出します。仕上げ面精度の向上。高精度な大R切れ刃を採用し、高品位な底面・壁面精度を実現します。刃先強度の向上。逃げ面とすくい角を最適化し、耐欠損性を向上しました。

切れ味が高精度な仕上げ面を生み出す。強度が安定加工を生み出す。Vインサート形状。さらい刃をポジ化し、切削抵抗を低減しました。独自刃先処理により、ホーニングの均一化と平滑化に成功しました。これにより、切れ味を高め良好な仕上げ面を生み出します。仕上げ面精度の向上。高精度な大R切れ刃を採用し、高品位な底面・壁面精度を実現します。刃先強度の向上。逃げ面とすくい角を最適化し、耐欠損性を向上しました。