「80角」の検索結果

ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮します。

低送り加工時に発生しやすい被膜損傷を抑え、耐溶着性と耐摩耗性を向上させました。

耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を改善しました。

耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れています。

密着強度・耐熱性を高めたコーティングと専用超硬母材により、耐摩耗性と耐欠損性の両立を実現しています。

連続加工から断続加工まで幅広い加工形態をカバーするステンレス鋼加工のオールラウンダーとして加工能率改善を実現します。

オーステナイト系ステンレス鋼の中型から大型の部品に対し、高速切削条件による加工時間短縮を実現します。

鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。

高速切削領域において、熱的安定性・耐摩耗性が大幅にアップしました。

密着強度・耐熱性を高めたコーティングと専用超硬母材により、耐摩耗性と耐欠損性の両立を実現しています。

連続加工から断続加工まで幅広い加工形態をカバーするステンレス鋼加工のオールラウンダーとして加工能率改善を実現します。

断続加工でも高い安定性を発揮し、幅広い加工領域に対応可能です。

鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6115」は高速加工向けに開発された工具材種です。高硬度母材と耐摩耗性が向上した新しいAl2O3コーティングとの組み合わせにより、高速加工で優れた性能を発揮します。また、コーティングの付着強度を向上させる新しい結合相とコーティング内の引っ張り応力を緩和させる技術を適用することで、高い刃先安定性を発揮します。

鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6125」は鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。

鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。 鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、 幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。 3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。 「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。 「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。 「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。

鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。 鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、 幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。 3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。 「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。 「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。 「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。

鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。 鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、 幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。 3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。 「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。 「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。 「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり：部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)

鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6115」は高速加工向けに開発された工具材種です。高硬度母材と耐摩耗性が向上した新しいAl2O3コーティングとの組み合わせにより、高速加工で優れた性能を発揮します。また、コーティングの付着強度を向上させる新しい結合相とコーティング内の引っ張り応力を緩和させる技術を適用することで、高い刃先安定性を発揮します。

鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。 鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、 幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。 3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。 「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。 「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。 「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。

小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり：部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)

小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり：部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)

MV9005:<進化した耐摩耗性>新開発Al-Richコーティング技術を導入した、高いAl含有比率と硬さを兼ね備える(AlTi)N膜を採用し、硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させることに成功しました。これにより超耐熱合金の高速加工においても、極めて優れる耐摩耗性を実現しました。<新開発Al-Rich(アルミリッチ)コーティング>アルミチタンナイトライド(AlTi)Nはアルミとチタンの複合化合物であり、非常に硬く熱に強い性質を持つことから、切削工具用のコーティング層として幅広く使用されてきました。(AlTi)NはAl含有比率を増加させることで被膜硬さが増しますが、従来技術ではAl含有比率が60%以上になると結晶構造に変化が生じ、被膜硬さが低下していました。独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い被膜硬さを実現しました。

仕上げ切削用ブレーカ切りくずの流れをコントロールするリードブレーカ。シャープな切れ刃で面粗さ良好。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼、ステンレス鋼の仕上げ切削用補間ブレーカ微小切込み、微小送り等の精密加工に適用。シャープな切れ刃と低抵抗ドットの組み合わせにより、切れ味が良好。

鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。 鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、 幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。 3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。 「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。 「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。 「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。

小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり：部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。多彩な鋳鉄荒加工のニーズに応える、高刃先強度・縦刃型インサート。高い刃先強度を持ちながら、8コーナーの使用が可能。凸曲線切れ刃とねじれ逃げ面で、耐欠損性が大幅にアップ。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。独自設計両面インサート。ポジ(片面)インサートに匹敵する低抵抗設計です。ワイパーインサート。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。両面使用でありながら低切削抵抗ダブルポジ刃形を採用し、多刃による高能率加工を実現します。従来品よりインサートを厚く設計することで、高送りなどの負荷がかかる加工に対応します。

アルミニウム合金用ブレーカ独自の曲線切れ刃により、抜群な切れ味で切りくずを的確にコントロール。インサート表面をポリッシュ鏡面仕上げで、耐溶着性を大幅に向上。

チタン合金の仕上げ切削用第一推奨ブレーカチタン合金、銅合金に最適。シャープな切れ刃で面粗さ良好。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。インサート表面をポリッシュ仕上げで、耐溶着性を大幅に向上。

自動盤加工用に適した軽切削用ブレーカ平行ブレーカ。(G級E級で形状は異なります)低送りから中送り条件で切りくず処理良好。

炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼の重切削用補間ブレーカ。フラットランドで刃先強度と切れ味のバランスに優れる。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼、ステンレス鋼の仕上げ切削用補間ブレーカ微小切込み、微小送り等の精密加工に適用。シャープな切れ刃と低抵抗ドットの組み合わせにより、切れ味が良好。

ステンレス鋼の重切削用第一推奨ブレーカ。炭素鋼・合金鋼の重切削用補間ブレーカ。幅狭フラットランドで低抵抗。高い切りくず分断性を実現。

炭素鋼・合金鋼の荒切削用第一推奨ブレーカ。断続切削、黒皮切削に最適。最適なすくい角により、強靭な刃先と低切削抵抗を実現。