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鉄鋼、アルミニウム、ステンレス、銅、真鍮などが、スプレーで簡単に「黒染」できます。色調はつや消しの黒です。少量部品の黒染、補修、試作、組立後の黒染、反射防止コートなどいろいろとお役立てください。黒染処理といいますと、前後処理を含めて面倒な準備や工程を考えますが、ブラックシールはスプレーして3～5分で乾燥、極薄で硬い黒染皮膜を形成して黒染が完了します。スプレー時のダレ落ちはありません。黒染皮膜は、金属地に強く密着し、耐水、耐腐食性があって、はがれもありません。

化学反応により鉄鋼部品を 美しい黒色に仕上げる簡易黒染め剤です。常温で誰でも簡単に加工でき、黒染めが必要な時だけ手軽に着色できる簡易黒染め剤です。 脱脂したワークを常温で1～3分浸漬するだけで鉄鋼の着色ができます。不燃性、無臭で、特別な設備を必要としませんので手軽に作業が可能です。 黒染層は極薄(約0.2μm)で寸法精度に影響を与えません。 鋳物、焼結金属、鋳造品、熱処理した工具鋼も黒染できます。

高負荷のかかる稼働箇所や、水中、泥、塩水、沸騰水等の過酷な環境下において、飛散、垂れ落ち、水に溶け出す事なく、抜群の潤滑・シーリング効果が長期間持続。機械の寿命を延ばします。強力な粘着性を持ち、ベアリングからのグリース流出性が低い。使用量および給脂回数を大幅に減らせるので、作業の手間と費用両面に於いて効率的。衝撃、振動などの外部応力に対応できる強力な耐摩耗性があります。鋼鉄以外にも、エンジニアリングプラスチックなど様々な材質に対応可能です。淡黄色のグリースは対象物の外観を損ねません。

組み上った機械の一部を黒染するときや、黒染した部品を後加工して生地のでた部分を黒染するときなどに塗布で用いる鉄鋼用の常温黒染剤です。鉄鋼用タッチアップ黒染剤ハケぬりで簡単に黒染できます。寸法、精度に変化はありません。何年でも保存できます。不燃性です。臭気はほとんどありません。

耐熱上限は酸化雰囲気中で900℃。真空及び還元雰囲気中では1200℃です。ほとんどの溶融金属や溶融ガラスとは反応しません。有機溶剤、化学薬品に対して安定です。非磁性で、完全に乾燥すれば電気的には絶縁性で、熱伝導性があります。不要になった皮膜は水で拭き取って除去できます。

速乾性です。均一にコーティングできます。色は常温下では白色です。使用、保管が簡便です。溶接スパッターなどの付着を防止します。ほとんどの溶融金属と反応しません。アルミナの耐熱上限は1800℃です。電気的に絶縁性です。(耐久性が弱いので簡易的です)

酸化雰囲気中で800℃まで、真空中で1200℃、不活性雰囲気中で2200℃まで安定。溶融金属、溶融ガラスと反応しません。主成分の窒化ほう素は化学的に安定していて高温下の使用時でも反応を生じません。金属、グラファイト、ガラス面に対して、良好な付着性があります。常温時に余剰な窒化ほう素の粉で金型や周囲を汚しません。

液だれしにくい極薄で硬い艶消しの黒色被膜を形成します。塗膜は下地に強く密着し、水や薬剤から金属を守ります。特化則、PRTR規制に該当しません。

酸化雰囲気中で800℃まで、真空中で1200℃、不活性雰囲気中で2200℃まで安定。溶融金属、溶融ガラスと反応しません。ガラス、金属、セラミックス面に対して、良好な付着性があります。化学的に安定していて高温下の使用時でも反応を生じません。プラスチック、ゴム、金属に影響を与えません。溶剤に毒性の少ない炭化水素を使用。

屋内外両方で使用可能なセミドライタイプの長期防錆剤 (JIS K2246 NP-2性能規格クリア) です。べとつきの少ない白色防錆皮膜はワークへの密着性が高く、過酷な環境下でも長期に 渡り金属表面を保護します。 被膜は洗浄剤で容易に除去可能です。水置換性があり、水分が付着した箇所でも使用可能です。PRTR、RoHS2、SVHC他各種環境法規制に対応しています。

エアゾールタイプのストリッパブルペイントで防錆と包装が一度にでき、梱包作業が簡略化されます。耐薬品性と伸縮性がある丈夫な皮膜は、防錆力が強くひび割れを生じません。不要になった皮膜は、端をつまんで引っ張るように剥がすときれいに剥がれます。

環境にやさしい、石油溶剤を使用した洗浄剤です。エアゾール缶入りで、スプレーして、融解力とエアブロー効果で金属面に付着した油、ゴミを洗浄し、速やかに乾燥します。すすぎ洗いはいりません。

離型性、潤滑性が非常にすぐれています。指触乾燥時間は約5分です。皮膜の厚さは約10ミクロンで、均一に密着します。熱伝導率は金属と同程度の良導体です。固体潤滑剤のなかで、最も通電性があります。熱膨張係数が小さく、熱衝撃に強い抵抗性があります。溶剤に毒性の少ない炭化水素を使用。

従来品で使用されていた有害性の高いジクロロメタンを、性能はそのままに有害性の低い炭化水素に変更しました。耐熱上限は大気(酸化)雰囲気中で800℃(断続900℃)空中で1，200℃、不活性雰囲気中で2，200℃です。樹脂バインダーの燃焼によるアウトガスがありませんので、真空及び不活性雰囲気での使用に最適です。※超高真空中での使用時は、有機系分散剤からのアウトガスを無くすため、600℃で30分程加熱すると微量のアウトガスも無くすことができます。スプレータイプなので、皮膜が均一で、粉末を塗布したものより、キレイに仕上がります。高温焼成後のクリーニングが容易です。

水素脆化とオーバーエッジングを抑制しながら、鉄錆や酸化被膜、スケールをしっかりと除去します。臭いとガスの発生を抑制し、作業環境面においても優れます。溶接焼けやよごれ染み、錆取りのコストと手間を削減し、作業時間を短縮します。全面均一性のある表面肌に仕上げますので、外観品質の向上に繋がります。

防錆期間は屋内で1年以上(原液使用)と強力です。洗浄直後の水のついたワークをどぶ漬けしますと、その水は溶剤の水と混じって一緒に蒸発しますので、処理後水洗浄した黒染部品の防錆仕上げや、メッキの中間防錆に適しています。ワックス入りで、つやのある防錆皮膜をつくりますから鍛造部品、黒染部品の仕上げに用いますと防錆とつや出しが一度にできます。短期防錆、中間防錆のときは、期間に応じてお湯でうすめて使用できます。

フッ素樹脂の潤滑特性を生かしたドライ潤滑膜が容易に作成できます。 フッ素樹脂のバインダーに高潤滑性の樹脂を用い、すべりの良さに優れています。 加熱不要で熱に弱い対象物にもコーティングできます。 薄い皮膜(5～18μm)で精密部品にも使用できます。

高負荷のかかる稼働箇所や、水中、泥、塩水、沸騰水等の過酷な環境下において、飛散、垂れ落ち、水に溶け出す事なく、抜群の潤滑・シーリング効果が長期間持続。機械の寿命を延ばします。強力な粘着性を持ち、ベアリングからのグリース流出性が低い。使用量および給脂回数を大幅に減らせるので、作業の手間と費用両面に於いて効率的。衝撃、振動などの外部応力に対応できる強力な耐摩耗性があります。鋼鉄以外にも、エンジニアリングプラスチックなど様々な材質に対応可能です。淡黄色のグリースは対象物の外観を損ねません。

ドライな防錆皮膜と、べとつきの少ないワックス防錆皮膜の二重構造により長期防錆を実現します。強い浸透力で湿気や水を追い出し、防錆皮膜を形成します。ワークが濡れた状態で塗布出来るので作業性も良好です。(水置換性)皮膜は非導電性です。短期的にはプラスチック、ゴムに悪影響を与えません。金属の黒染め処理後のシール剤として用いますと、黒色をより引き立たせ深みのある色調に仕上げる事が出来ます。

高温時の摩擦係数が低く、すぐれた潤滑離型性があります。耐熱上限が高く、離型剤としては窒化ほう素の耐熱上限900℃を上回ります。耐食性があり、短期防錆剤としても使用出来ます。他の金属組織には影響を与えません。異種金属間で生じる電解腐食を防ぎます。溶剤には毒性の少ない炭化水素を使用。

使い易い薄膜タイプ防錆剤です。スプレーしてできる防錆被膜は屋内で1年半以上金属表面をサビから守ります。独特の消臭処理がしてありますので、不快な臭いに悩まされることはありません。防錆被膜の厚さは2～3ミクロンで、浸透性が良くベトつくことはありません。潤滑力があり、シリコンは含んでいませんのでスライド部分の防錆や潤滑の目的にも使えます。水滴がついていてもそのままスプレーしますとその下に防錆被膜をつくり水分を追出します。(水置換性)

潤滑体には高純度の窒化ほう素を使用しており、高温下の潤滑性は抜群です。常温乾燥でよく、酸化雰囲気中で使用のときはヒートキュア(焼成)の必要はありません。ヒートキュア(焼成)しますと真空中の潤滑に使用できます。金属、セラミックス、グラファイトなど、どの対象物にもよく密着します。高温下でも密着強度は変わりません。生成した潤滑皮膜は溶融金属とぬれません。ペースト状ですから凹凸や気孔のある面にも使用できます。中性タイプで安全性が高く、人体への影響はほとんどありません。

フッ素樹脂パウダーPTFEとフッ素系バインダーの親和性が非常に高いため、PTFEの潤滑効果が最大限に発揮されます。セミドライタイプのバインダーは自己修復能力を持ち、被膜破断による潤滑不良がほとんど無く、軽荷重、高速摺動に対応します。オイル系潤滑剤の様なベトつきが少なく、ホコリの吸着や時間経過によるにじみがほとんどありません。速乾性でスプレー時の液ダレが少なく、パウダースプレーの様に周りを白く汚しません。金属、プラスチック、ゴムを侵しません。PFOS、PFOAを含有しません。

水に5～15倍(7～20%濃度)希釈するため経済的です。被処理金属表面にべとつきが残らず、水洗で簡単に除去できます。防錆期間は、一般的な室内環境で7～20日間です。添加濃度により防錆期間を調整してください。亜硝酸ナトリウムなどの有害添加物を含まず、人体と環境に安心です。RoHS、SVHC規制に対応しています。

浸漬用薄膜タイプの防錆油です。黒染め後の濡れたワークの防錆処理に最適です。水置換性優れ、部品表面に付着した水分の下に防錆皮膜を作ります。潤滑力があり、スライド部分の防錆や潤滑目的でもご使用いただけます。シリコーンを含んでおらず、次加工時の除去が楽に行えます。防錆期間は屋内で6ヶ月～1年です。純度の高い炭化水素を使用しているため、臭いが少なく、作業時の不快感を低減しました。

屋内外両方で使用可能なセミドライタイプの長期防錆剤 (JIS K2246 NP-2性能規格クリア) です。べとつきの少ない白色防錆皮膜はワークへの密着性が高く、過酷な環境下でも長期に 渡り金属表面を保護します。 被膜は洗浄剤で容易に除去可能です。水置換性があり、水分が付着した箇所でも使用可能です。PRTR、RoHS2、SVHC他各種環境法規制に対応しています。

使い易い薄膜タイプ防錆剤です。スプレーしてできる防錆被膜は屋内で1年半以上金属表面をサビから守ります。独特の消臭処理がしてありますので、不快な臭いに悩まされることはありません。防錆被膜の厚さは2～3ミクロンで、浸透性が良くベトつくことはありません。潤滑力があり、シリコンは含んでいませんのでスライド部分の防錆や潤滑の目的にも使えます。水滴がついていてもそのままスプレーしますとその下に防錆被膜をつくり水分を追出します。(水置換性)

潤滑機能のあるセラミックコーティング剤としてはもっとも硬い皮膜をつくります。皮膜には耐摩耗性があります。常温乾燥でよく、ヒートキュア無しでも使用可能です。生成した皮膜はアルミニウムなどの溶融金属と濡れません。

高純度の窒化ホウ素を使用しており、潤滑性は抜群です。セラミックス、グラファイト(黒鉛)、金属面に密着します。バインダーはセラミックなので、温度上昇による皮膜組成の変化はなく、ガスの発生もありませんから、真空中の高温潤滑にも使用できます。水でうすめて使用することもできます。皮膜は溶融金属に濡れません。色はかすかにグレーかかった白で、臭いはありません。不燃性です。

耐熱上限は酸化雰囲気中で900℃、真空中及び不活性雰囲気中、還元雰囲気中では1200℃です。生成した潤滑皮膜はまっ白で、ほとんどの溶融アルミや溶融ガラスとぬれず、反応もしません。有機溶剤や化学薬品に対して安定です。熱伝導性があり、非磁性で、完全に乾燥すれば電気的には絶縁性です。溶媒は水ですが、特殊な処理で固形分の沈降を少なくしています。pHは弱アルカリ性です。原液のまま塗装ガンでスプレー処理することが可能です。不要になった皮膜は、水でふき取って除去できます。

サベット(塗布用)は強力な界面活性剤と、りん酸を配合し、サビを融かすのではなく金属面から離してとる新しいタイプの除錆剤です。金属面を荒らさず、除錆後短期防錆ができます。水のり状。粘度があるので平面はもちん垂直面にも塗布でき、ぬってふきとるだけでサビがとれます。

簡易的に塗布することができ、優れた離型性能を発揮し、薄膜のため精密離型が可能です。金型汚れおよび成型品への転移も少ないため、生産性向上に寄与します。

流動パラフィンをベースに、氷のつぎに摩擦係数の小さい物質、ふっ素樹脂(PTFE)を添加、分散させたウェットタイプの滑剤です。うすい色で、粘度は通常の潤滑油とほぼ同じですが、サラッとしているのでゴミが付着せず、紙や布に汚いシミをつくったりしません。抜群の潤滑性は、ふっ素樹脂の耐熱上限260℃まで機能、さらに潤滑性にプラスして、防錆、耐水、耐薬品性があります。機械の潤滑部やスライド部に容易にスプレーできエアゾール缶入りです。

耐水性、耐湿性、耐候性に優れた密着性の高い樹脂被膜を形成し、長期間基材を保護します。不要になった皮膜は、手で綺麗に剥がせます。トルエン、キシレン等PRTR規制に該当する有機溶剤を含みません。