ハイスその他ドリル

材質にスウェーデン鋼を使用により、被削材によってはコバルトドリルの代替使用が可能です。高品質の工具材料を使用しています。 一般鋼穴あけに経済的で最適です。 センターカット付です。 DIN規格品です。

汎用HSSドリルです。

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

アルミ、鋳鉄専用。穴精度が高い。転造タップ下穴に使用可能です。ねじれ油穴付きにより高速加工可能(MAS形)です

SUS用汎用HSSドリルです。

TiNコーティング付S型皿小ねじ用段付きストレートシャンクドリル。ボルト穴加工及び座グリ穴加工用ドリルに TiN コーティングを施し耐摩耗性が向上し、 ホモ処理品に対して約1.5～2.0倍の寿命。

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ 3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。 オイルホール無し。

電動ドライバー等の加工において、パンチ加工やセンター穴加工なしで、正確な穴あけを行う事が可能です。

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!。特殊ダブルマージンで穴精度良好。

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!

汎用NCスポットドリルです。

汎用HSSドリルです。

高性能ハイスドリルです。さまざまな被削材に使用可能です。確実な切りくず処理からステップの低減が可能です。

汎用深穴用HSSドリルです。

汎用HSSドリルです。

汎用NCスポットドリルです。

高性能ハイスドリルです。さまざまな被削材に使用可能です。確実な切りくず処理からステップの低減が可能です。

外部クーラント仕様です。

圧縮式で切削時に内側に力が作用し、繊維の破損や膜剥離を排除します。一次/二次逃げ研削により摩擦と圧力を低減します。高剛性、大きな芯厚です。

クーラント供給の効率化設計によりクーラントの流れを改善し、加工時の温度を一定に保ち、強度を維持します。スプリットポイント形状によりドリルの食いつきと精度が向上します。エッジホーニングの調整により長寿命を実現します。コーナ位置をネガティブにすることにより強度を増し、保護します。60 HRC(654 HB)以下の被削材に推奨します。

クーラント供給の効率化設計によりクーラントの流れを改善し、加工時の温度を一定に保ち、強度を維持します。スプリットポイント形状によりドリルの食いつきと精度が向上します。エッジホーニングの調整により長寿命を実現します。コーナ位置をネガティブにすることにより強度を増し、保護します。60 HRC(654 HB)以下の被削材に推奨します。

刃数が少なく、深い刃により重切削のルータ加工でも詰まりを防止します。研削時にクリアランスを確保することで工具径とワークとの間の接触を最小限とし、摩擦を低減します。左側の刃がCFRP内の繊維を抑制し、過剰な繊維破損を防止します。難削で研磨性が高い繊維充填プラスチックのトリミングと倣い加工に優れています。

刃数が少なく、深い刃により重切削のルータ加工でも詰まりを防止します。研削時にクリアランスを確保することで工具径とワークとの間の接触を最小限とし、摩擦を低減します。左側の刃がCFRP内の繊維を抑制し、過剰な繊維破損を防止します。難削で研磨性が高い繊維充填プラスチックのトリミングと倣い加工に優れています。

刃数が少なく、深い刃により重切削のルータ加工でも詰まりを防止します。研削時にクリアランスを確保することで工具径とワークとの間の接触を最小限とし、摩擦を低減します。左側の刃がCFRP内の繊維を抑制し、過剰な繊維破損を防止します。難削で研磨性が高い繊維充填プラスチックのトリミングと倣い加工に優れています。

ダブルマージン設計により、精度および表面仕上げを改善すると同時にドリル加工の強度を向上します。特殊な自動センタリング機能によりスポットドリルが必要なく、スラストとたわみを低減します。刃先保護設計により、刃先強度を向上するとともに刃先疲労を低減し、送りを上げることができます。56HRC(577 HB)以下の被削材に推奨します。

トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。

トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。

トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。

ダブルマージン設計によって安定したドリル加工が可能になり、穴精度および表面仕上げを改善します。ノッチによって、従来設計よりも送り方向の切削抵抗(スラスト力)を低減します。8ファセットポイントにより、繊維の表面露出および層間剥離を低減します。

トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。

ダブルマージン設計により、精度および表面仕上げを改善すると同時にドリル加工の強度を向上します。特殊な自動センタリング機能によりスポットドリルが必要なく、スラストとたわみを低減します。刃先保護設計により、刃先強度を向上するとともに刃先疲労を低減し、送りを上げることができます。56HRC(577 HB)以下の被削材に推奨します。

トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。400 HB(43 HRC)以下の被削材に推奨します。