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ストレートドリル パック
モノタロウ
¥399~
税込¥439~
材質にスウェーデン鋼を使用により、被削材によってはコバルトドリルの代替使用が可能です。高品質の工具材料を使用しています。
一般鋼穴あけに経済的で最適です。
センターカット付です。
DIN規格品です。
用途被削材:張力1000N/mm2以下の炭素鋼、合金鋼、ねずみ鋳鉄ダクタイル鋳鉄、アルミ合金。
材質スウェーデン鋼
加工深さ有効深さ/5D(刃径×5倍)
アルミ合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。小径穴のアルミ用ドリルです。
シャンク径(Φmm)3
コーティングDLCコーティング
外周に設けた4本の逆ネジレ溝がクーラントの供給効率を高めます。滞留クーラントの増加で冷却性と潤滑性が向上し深穴でも安定加工が可能となります。グルーブ効果によりマージンレスでも摩擦抵抗を抑制し直進安定性を確保。グルーブとマージンレスの相乗効果で切屑の噛み込みを抑制し面相度が向上いたします。
用途材質
先端角(°)120
表面処理Shine Coating(DLC)
関連資料(2.16MB)
シャンク径3
極超微粒子(DK460UF)使用により、安定した刃先強度、剛性、耐折損性、バラツキの少ない高品位な刃先形状を実現しています。
アルミナコートにより長寿命、安定した加工ができます。
シャンク径を3mmに統一し、使いやすくしています。
超小径金属加工、電子機器等の高精度な小径ドリル加工に最適です。
用途被削材:一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
全長(mm)38
表面処理アルミナコート
加工深さ有効深さ/4D(刃径×4倍)
シャンク径(mm)3
深穴加工の更なる高能率加工のため、高いドリル強度と安定した切りくず排出を実現した次世代の超深穴加工用ドリルです。長寿命。環境対策。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。
用途深穴用。
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄
先端角(°)140
表面処理DEXコート
給油方式内部給油式
油穴あり
FIG2
SUS用汎用HSSドリルです。
用途鋼、ステンレス鋼、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金に。穴あけ加工に。
材質HSS-E(ノンコート)
RoHS指令(10物質対応)対応
汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!。特殊ダブルマージンで穴精度良好。
仕様ダブルマージン
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄/アルミニウム合金/銅合金
先端角(°)140
表面処理NXコート
給油方式内部給油式
油穴あり
FIG1
汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。独自のナノコーティング技術により幅広い被削材や加工条件で、安定寿命を実現!。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!
仕様シングルマージン
材質ACT100
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄
先端角(°)140
表面処理NXコート
給油方式外部給油式
FIG1
「マイクロロングドリル」は、小径穴の深穴加工用に開発した高能率加工用油穴付きドリルです。小径ドリルの課題であるドリル強度を大幅に向上させた、次世代の小径深穴加工用ドリルです。長寿命。
用途ガイド穴用。
仕様Pilot
材質ACV70
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄/アルミニウム合金
先端角(°)145
表面処理PVDコート
給油方式内部給油式
油穴あり
シャンク径(mm)3
加工穴深さ(L/D)2D
FIG1
「マイクロロングドリル」は、小径穴の深穴加工用に開発した高能率加工用油穴付きドリルです。小径ドリルの課題であるドリル強度を大幅に向上させた、次世代の小径深穴加工用ドリルです。長寿命。
用途深穴用。
材質ACV70
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄/アルミニウム合金
先端角(°)135
表面処理PVDコート
給油方式内部給油式
油穴あり
シャンク径(mm)3
FIG2
MDUS型ドリルのガイド穴加工用。
仕様Pilot
材質KP011
全長(mm)38.2
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/ステンレス鋼/アルミニウム合金/銅合金
先端角(°)120
表面処理PVDコート
シャンク径(mm)3
加工穴深さ(L/D)1D
FIG1
高精度シャンクを実現(シャンク公差h3、真円度0.3μm以下、円筒度0.5μm以下)。新開発TiAIN系超薄膜コーティングの採用により、耐摩耗性を向上。
用途鋼、ステンレス鋼、銅の加工に最適。
材質KP011
全長(mm)38
タイプ小径タイプ
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/ステンレス鋼/アルミニウム合金/銅合金
先端角(°)120
表面処理PVDコート/FBコート
給油方式外部給油式
シャンク径(mm)3
加工穴深さ(L/D)10D
FIG1
長寿命。環境対策。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。
用途ガイド穴用。
仕様Pilot
材質ACX20
全長(mm)68.3
溝長(mm)15.3
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄
先端角(°)150
先端寸法(mm)0.3
表面処理DEXコート
給油方式内部給油式
油穴あり
シャンク径(mm)3
加工穴深さ(L/D)3D
FIG1
汎用NCスポットドリルです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、その他。穴あけ加工。
材質HSS ノンコート
先端角(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
エマルション、オイル、MQLで使用可能です。ごく小さい寸法でも優れたプロセス信頼性を実現しました。
用途医療機器、時計、一般部品加工、金型製造、エネルギーおよび自動車産業に。
給油タイプ外部給油
RoHS指令(10物質対応)対応
汎用HSSドリルです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、その他。穴あけ加工。
RoHS指令(10物質対応)対応
汎用NCスポットドリルです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、その他。穴あけ加工。
材質HSS ノンコート
先端角(°)120
RoHS指令(10物質対応)対応
高性能ハイスドリルです。さまざまな被削材に使用可能です。確実な切りくず処理からステップの低減が可能です。
用途鋼、ステンレス、鋳物、耐熱合金、非鉄合金(アルミ、銅など)に。
RoHS指令(10物質対応)対応
ごく小さい寸法でも優れたプロセス信頼性を実現しました。
用途医療機器、時計、一般部品加工、金型製造、エネルギーおよび自動車産業に。
表面処理AlCrN
給油タイプ内部給油
RoHS指令(10物質対応)対応
ダブルマージン設計により、精度および表面仕上げを改善すると同時にドリル加工の強度を向上します。特殊な自動センタリング機能によりスポットドリルが必要なく、スラストとたわみを低減します。刃先保護設計により、刃先強度を向上するとともに刃先疲労を低減し、送りを上げることができます。56HRC(577 HB)以下の被削材に推奨します。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、ステンレス鋼(快削)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル625、チタン合金Ti-6Al-4V、アルミ合金A5052A7075、銅合金
ダブルマージン設計により、精度および表面仕上げを改善すると同時にドリル加工の強度を向上します。特殊な自動センタリング機能によりスポットドリルが必要なく、スラストとたわみを低減します。刃先保護設計により、刃先強度を向上するとともに刃先疲労を低減し、送りを上げることができます。56HRC(577 HB)以下の被削材に推奨します。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、ステンレス鋼(快削)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル625、チタン合金Ti-6Al-4V、アルミ合金A7075、銅合金
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ
3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。
オイルホール無し。
刃数3
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコート
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ7Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコート
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ5Dタイプ
特殊角刃により繊維をカット。軟質樹脂にも有効。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材CFRTP・GFRTP・UD材・樹脂
穴の表面、裏面の面取りが一行程で行える工具です。
パイプの横穴、交差穴などの曲面にある、穴のバリ取りにもご使用できます。
最高使用回転数(min-1[r.p.m])5000
適合材一般鋼、ステンレス、アルミニウム、銅
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