22ページ目: 超硬ドリル

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

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超硬合金です。切削性が良く耐久性が抜群です。高速精密マイクロボール盤BDM‐660、精密マイクロボール盤BDM‐300・BDM‐300Gを使用しますと精度の良い穴あけができます。

幅広い加工に対応でき、高能率・高速加工が可能です。

超硬ヘッドろう付けタイプでチューブはバネ製が高い焼入れスチールパイプを使用しています。

汎用性の高い超硬ソリッドドリルです。アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応します。

幅広い加工に対応でき、高能率・高速加工が可能です。

下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。油穴付により5Dの深穴加工に対応。

加工精度 1級ネジ下穴用。高精度で安定した下穴加工。面取りも同時加工。

下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。

NVドリルのショートサイズで高剛性。加工精度 H7公差。

穴あけ箇所に干渉物があり、突き出しが長い加工でも一発加工が可能。

超薄膜パープルコーティングを施したドリーマーシリーズ専用の位置決め加工用ドリル。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用することで、振れ精度と穴位置精度を更に追及。

高精度かつ良好な面粗さが実現可能なソリッドドリルです。TiN/TiAlN多層コーティングにより、長く安定した工具寿命が可能です。オールマイティな材種であらゆる被削材に適用可能です。末尾A1Aは内部給油式です。高生産性穴あけ加工用の超硬ソリッドドリルです。

航空機機体部品、複合材や金属積層材料に対応します。層間の剥離や抜け際のバリを低減する専用刃型です。

低抵抗で食い付き時の振れを大きく低減した新しいシンニング形状です。不安定な穴あけ加工条件でも高精度な穴品位を実現するとともに抜け際のバリの抑制も可能です。

下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。

切刃にPCDを採用し、安定した長寿命と優れた加工面粗さを実現。超硬のパイロット部により、安定した精度と耐久性。

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します(1方向材では特に有効です)。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。

高生産性の超硬ソリッドドリルで、独自の刃型により切りくずを細かく分断し、切りくず詰まりのトラブルを防止します。切削条件を上げても高精度、長寿命で低動力です。高生産性の超硬ソリッドドリルです。

小物部品の精密加工に最適な超硬小径ソリッドドリルです。

小物部品の精密加工に理想的な0.03-3mmの小さなドリル径に対応しています。切削抵抗を下げるために、中心部が薄くなっています。一体焼結多結晶ダイヤモンド小径ソリッドドリルが不安 定な加工において長い工具寿命を実現します。

内部給油付3フルートドリルです。

コーティング超硬の小径加工用ボーリングバイトです。

小型旋削加工用

高い汎用性の超硬ソリッドドリルです。1本であらゆる被削材の穴あけ加工に対応するので、ドリル在庫を削減させ、さらにセットアップ時間も短縮できます。短納期でドリルのカスタマイズが可能です。

低抵抗で食い付き時の振れを大きく低減した新しいシンニング形状です。不安定な穴あけ加工条件でも高精度な穴品位を実現するとともに抜け際のバリの抑制も可能です。