ハイスドリル ：「7mm」の検索結果

位置決めが容易な先端構造で、様々な素材に対してスムーズな穴あけが可能です。 インパクトドライバー、電動ドリル、ボール盤に使用可能です。

1本のドリルで多サイズの穴あけができます!

新形状とメーカ独自のバイオレットコーティングにより、ステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2～3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命。特にステンレス鋼・合金鋼・炭素鋼・ダイス鋼や調質材・難削材で威力を発揮します。剛性のあるエンドミルシャンクと高精度刃立てにより、加工穴の拡大も小さく、良質なピッチ制度が得られます。

独自形状で高能率の座ぐり加工が可能です。 切りくず分断性が良好で、座ぐり面の平坦度が優れています。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応します。薄鉄板、木ねじの下穴、パイプなどの曲面など、様々な用途・材料に対応します。スパイラル溝の採用によりスクイ角が鋭角なため、従来品より大幅に切れ味が向上しました。刃には特殊加工および独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。

チップブレーカー機能、溝(サイズ10mm)を施すことにより使用時に発生する切粉を細かくし詰まりを軽減し発熱を抑えスピーディーに穴あけ作業ができます。穴あけ・面取り・バリ取り作業がこれ1本で対応可能。

X形シンニングの採用により高精度の穴あけ加工を実現 エンドミルシャンクやショート刃長により高剛性と高い加工能率を実現 各種ステンレスから一般鋼・鋳鉄・アルミなど幅広い材種に対応

穴径が分り易い2段毎のラインマーキング。耐摩耗性・耐熱性・耐久性に優れる。切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ

ナノメートルチタンコーティング。耐摩耗性・耐熱性に優れ、耐久性アップ。切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ

穴の拡大、バリ取り、面取加工に最適。材質はHSS(ハイス鋼)・チタンコーティング仕様。スパイラル溝で切粉の排出がスムーズです。Xシンニング加工により、ポンチング不要。V溝(チップブレーカー機能)により切粉を細かくし、スピーディーな穴あけ作業ができます。

2枚刃直刃 HPM(粉末ハイス)製

スクエア 右直刃 2枚刃ロングシャンク

ドリル先端のシンニング加工 X型(センターポンチなしでも滑らずに穴あけができるので、作業性の向上と時間の短縮が可能。) スラスト抵抗(ドリルの回転方向とは逆に押し付ける力、荷重)の低減と、喰いつき性の向上によって加工穴の精度アップが期待できる。スパイラル加工(ストレートの溝に対し、スパイラル(螺旋)の溝は作業時の負荷、抵抗が少ない。切れ味が良く、衝撃が少ないので安定した作業ができる。切粉の詰まりも軽減され排出しやすい形状となっている。材質はハイス鋼になり、コバルトハイス鋼に比べれば強度は劣りますが安価です。ドリルの形状、熱処理、チタンコーティングにより、性能は高く引き出せているものと考えます。ですので価格に見合った品質は十分に満たしております。熱処理はハイス鋼の性能を最大限引き出した処理内容。チタンコーティングはドリルと被削材との摩擦を減らし、ドリルの寿命を延ばす効果があります。

4つの決め手で真速の切れ味!1クロスシンニング：素材への食い付きが向上しセンターポンチが不要です。2チップブレーカー：Φ10mm部にある溝刃が切削屑を細かく切断し排出力を向上させます。3抵抗軽減研磨加工：独自の切刃研磨の向上により切削抵抗を抑え軽快な切れ味を実現。4スパイラル溝：2本のスパイラル溝により切削屑を速やかに排出しスピードアップ。ねじれ形状により切削屑がスムーズに排出されます。対象物：鉄材・銅・真鍮・アルミ・プラスチック・木材。使用電動工具：電気ドリル・ボール盤・充電ドリルドライバー、インパクトドライバー。コスパの良い穴あけドリルです。

2枚刃+4枚刃の独自設計により、スムーズな切屑排出と高精度な穴加工が可能です。位置決め精度が向上し、サイクルタイムの短縮が可能です。