3ページ目: ラフィング超硬エンドミル

あらゆる被削材および加工で最高の生産性を発揮するソリッドエンドミルです。ダブルフルート形状により、剛性と切りくず処理性を両立します。

あらゆる被削材および加工で最高の生産性を発揮するソリッドエンドミルです。ダブルフルート形状により、剛性と切りくず処理性を両立します。

アルミ材の荒加工に抜群の威力を発揮する強ねじれラフィングエンドミルです

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの強ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの中ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。刃形も高速切削が可能なファインニックにしております。CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの中ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// SUSや耐熱合金に対してのポケットや溝加工へのアプローチとして3枚刃のラフィングをラインナップ(もちろん鉄にも使用可能です)。通常3枚刃の場合4枚刃に比べて送りスピードを上げにくいですが、ラフィング形状にすることにより加工抵抗を抑え送りスピードを上げ易くする事と、切粉の排出をよりスムーズにするコンセプトのもとに開発いたしました。耐熱合金に相性の良いCGコーティングを施しておりますのでSUS316、インコネルやハステロイなどの難削材の加工に非常に良い効果を発揮できます。

高硬度で耐熱性に優れたTiSiNコーテイングを採用。高速加工下でも安定した工具寿命を実現しました。ファインピッチニックの採用により加工後面粗度も向上します。45°ネジレの採用により高速加工が可能です。

潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。生材から中硬度材の加工に最適です。ファインピッチニックの採用により加工後面粗度も向上します。

3枚刃、40度ねじれ、非鉄金属加工用のラフィングエンドエンドミル 切削抵抗が少なく、加工音が静か。ワークの変形も少ない 抜群の切り屑排出性 コーナー部はR付きで、全て首逃しタイプ

3枚刃、40度ねじれ、Z軸方向の加工が得意な非鉄金属用エンドミル 底刃の特殊形状と大きなギャッシュにより、 抜群の切り屑排出性を実現 不等分割により、ビビリ防止 刃長は2.5D程度のミディアム刃 耐摩耗性に優れ、滑りの良いZrN系コーティング

4枚刃、40度ねじれのラフィングエンドミル 不等分割および40度ねじれの採用により、 静かな切削音 ファインピッチにより低抵抗を実現、 加工面粗さを軽減 適度なコーナー部C面により欠損防止 高品位の超微粒子超硬と耐熱温度が高いALCrNコーティングにより、一般鋼から難削材まで幅広く対応 刃長違いとスリムシャンクタイプをレパートリーに追加 抜群のコストパフォーマンス

良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

超硬工具 縦送り強化型ラフィング ”ザックリミル”の縦送り強化性能をプラスした万能ラフィングエンドミルです。 3枚刃 OKコート:耐摩耗性・耐熱性・耐溶性に優れており、高速切削が可能です。

DLCコーティングにより、耐摩耗性・面平滑性に優れ、溶着も防ぎます。アルミ加工に最適。