メカニカル部品 ：「丸筒」の検索結果

軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。 印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付タイプに、カバーは付属していません。軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

写真はカバーなしの写真です。 軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。 印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

軸受と軸受箱の材料にステンレス鋼を用いた耐水性耐食性に優れた印ろう付き丸フランジ形ユニットです。 機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

軸受と軸受箱の材料にステンレス鋼を用いた耐水性耐食性に優れた印ろう付き丸フランジ形ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付タイプに、カバーは付属していません。軸受と軸受箱の材料にステンレス鋼を用いた耐水性耐食性に優れた角フランジ形ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

新ステンレスハウジングは、形状を再デザインし、レーザーマーキングで施された表面は、水洗い後に水滴が残る場所が全くないほど、とてもなめらかです。ハウジングのなめらかな表面と、フラットな裏ベタの取付面は、バクテリアの発生率を抑えます。 新ハウジングは、全カバーの装着が可能となっており、従来のカバー取付可能なハウジングの選定は不要となり、カバーの後付も可能となりました。またステンレスハウジングの材質はすべてSUS316のため、従来のSUS304に比べ耐食性が格段に優れています。 ステンレスベアリングはすべてH1グレードの食品グリースが初期封入されているため、食品関連産業用に安心してご使用いただけます。さらに、FYHオリジナルシールであるダブルリップのフローバックシールが、水洗いの際のベアリングへの水の侵入を防ぎます。

UCSFCはステンレス鋼を用いた耐水性。耐食性に優れた丸形のフランジです。取付け面に印ろうを持つ軸受箱で印ろう部を機械本体の取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取付けることが出来ます。薄肉設計でコンパクト。UC-S6形軸受は軸受材料にステンレス鋼を用いた耐水性・耐食性に優れた軸受です。食品グリースが封入されており、食品機械にも対応します。

新ステンレスハウジングは、形状を再デザインし、レーザーマーキングで施された表面は、水洗い後に水滴が残る場所が全くないほど、とてもなめらかです。ハウジングのなめらかな表面と、フラットな裏ベタの取付面は、バクテリアの発生率を抑えます。 新ハウジングは、全カバーの装着が可能となっており、従来のカバー取付可能なハウジングの選定は不要となり、カバーの後付も可能となりました。またステンレスハウジングの材質はすべてSUS316のため、従来のSUS304に比べ耐食性が格段に優れています。 ステンレスベアリングはすべてH1グレードの食品グリースが初期封入されているため、食品関連産業用に安心してご使用いただけます。さらに、FYHオリジナルシールであるダブルリップのフローバックシールが、水洗いの際のベアリングへの水の侵入を防ぎます。

新ステンレスハウジングは、形状を再デザインし、レーザーマーキングで施された表面は、水洗い後に水滴が残る場所が全くないほど、とてもなめらかです。ハウジングのなめらかな表面と、フラットな裏ベタの取付面は、バクテリアの発生率を抑えます。 新ハウジングは、全カバーの装着が可能となっており、従来のカバー取付可能なハウジングの選定は不要となり、カバーの後付も可能となりました。またステンレスハウジングの材質はすべてSUS316のため、従来のSUS304に比べ耐食性が格段に優れています。 ステンレスベアリングはすべてH1グレードの食品グリースが初期封入されているため、食品関連産業用に安心してご使用いただけます。さらに、FYHオリジナルシールであるダブルリップのフローバックシールが、水洗いの際のベアリングへの水の侵入を防ぎます。

リニアブッシュLM形は、円筒LMシャフトと組合わせて使用され、無限直線運動する直動システムです。負荷ボールとLMシャフトは点接触のため、許容荷重は小さいですが、最小の摩擦抵抗で直線運動し、高精度で軽快な運動が得られます。外筒は高炭素クロム軸受鋼を使用し、熱処理後、内容・外径を研削加工しています。リニアブッシュの各部寸法公差は標準化されているため互換性があります。LMシャフトは加工が容易な円筒研削で加工できるため高精度な、はめあいすきまが得られます。ボール列を案内するリテーナは一体形成のため、ボールの進行方向に対して正確に案内し、安定した走り精度が得られます。合成樹脂で一体成形したリテーナを使用しているので運動時の音は小さく、潤滑性に優れています。外筒とフランジは一体形で、ハウジングに直接固定でき、取付が簡単です。両側に特殊合成ゴムシールが組込まれており、異物の侵入を防ぎグリースの漏れをおさえます。

円筒穴印ろう付丸フランジ形ユニット、シール非接触形

円筒穴印ろう付丸フランジ形ユニット、三重シール

耐食印ろう付き丸フランジ形ユニット、円筒穴(止めねじ付き)

円筒穴印ろう付丸フランジ形ユニット、無給油形

円筒穴印ろう付丸フランジ形ユニット、二重シール

円筒穴印ろう付丸フランジ形ユニット、X00形、三重シール

円筒穴印ろう付丸フランジ形ユニット、密閉型鋳鉄カバー付き、無給油形

円筒穴印ろう付丸フランジ形ユニット、貫通型鋳鉄カバー付き、無給油形

耐食印ろう付き丸フランジ形ユニット、円筒穴(止めねじ付き)、ステンレス鋼板貫通形カバー付き

ボールの転がり運動を利用した直線運動機構です。円筒形状の外筒には保持器が組み込まれており、その案内部はボールが滑らかに循環できるよう精密に設計・製造されています。丸軸を案内に使用しているため、空間を有効に利用できると同時に、コンパクトな機構設計を可能にします。搬送装置や食品機械・半導体製造装置など多くの産業分野で活躍するNBスライドブッシュは、今や【直線運動のスタンダードパーツ】として、多くのお客様のご支持をいただいています。スチール製のシングルタイプで、外筒の中に保持器が挿入されおり、サイドリングを装着しているSM形の丸フランジ形です。

ボールの転がり運動を利用した直線運動機構です。円筒形状の外筒には保持器が組み込まれており、その案内部はボールが滑らかに循環できるよう精密に設計・製造されています。丸軸を案内に使用しているため、空間を有効に利用できると同時に、コンパクトな機構設計を可能にします。搬送装置や食品機械・半導体製造装置など多くの産業分野で活躍するNBスライドブッシュは、今や【直線運動のスタンダードパーツ】として、多くのお客様のご支持をいただいています。SM形はスチール製のシングルタイプで、外筒の中に保持器が挿入されており、サイドリングを装着しています。

リニアブッシュLM形は、円筒LMシャフトと組合わせて使用され、無限直線運動する直動システムです。負荷ボールとLMシャフトは点接触のため、許容荷重は小さいですが、最小の摩擦抵抗で直線運動し、高精度で軽快な運動が得られます。外筒は高炭素クロム軸受鋼を使用し、熱処理後、内容・外径を研削加工しています。 リニアブッシュの各部寸法公差は標準化されているため互換性があります。LMシャフトは加工が容易な円筒研削で加工できるため高精度な、はめあいすきまが得られます。 ボール列を案内するリテーナは一体形成のため、ボールの進行方向に対して正確に案内し、安定した走り精度が得られます。 合成樹脂で一体成形したリテーナを使用しているので運動時の音は小さく、潤滑性に優れています。 外筒とフランジは一体形で、ハウジングに直接固定でき、取付が簡単です。 フランジを4箇所平取りしたタイプで、丸フランジタイプに比べ芯高さが低くすみ、コンパクトな設計ができます。 両側に特殊合成ゴムシールが組込まれていて異物の侵入を防ぎグリースの漏れをおさえます。

シャフト径 = 24mm。リードネジナットタイプ = 円柱。リードサイズ = 5mm。外径 = 50mm。全体の長さ = 36mm。。このナットにはMIG溶接のみを使用してください。電解溶接は推奨されません。. 丸型スチールナット. この円筒スチールナットは、手動の操作や動作で締め付けたり、小さな負荷をかけるのに適した台形親ねじ用です。 単条ねじタイプです。

シャフト径 = 22mm。リードネジナットタイプ = 円柱。リードサイズ = 5mm。外径 = 45mm。全体の長さ = 33mm。。このナットにはMIG溶接のみを使用してください。電解溶接は推奨されません。. 丸型スチールナット. この円筒スチールナットは、手動の操作や動作で締め付けたり、小さな負荷をかけるのに適した台形親ねじ用です。 単条ねじタイプです。

シャフト径 = 18mm。リードネジナットタイプ = 円柱。リードサイズ = 4mm。外径 = 40mm。全体の長さ = 27mm。。このナットにはMIG溶接のみを使用してください。電解溶接は推奨されません。. 丸型スチールナット. この円筒スチールナットは、手動の操作や動作で締め付けたり、小さな負荷をかけるのに適した台形親ねじ用です。 単条ねじタイプです。

シャフト径 = 16mm。リードネジナットタイプ = 円柱。リードサイズ = 4mm。外径 = 36mm。全体の長さ = 24mm。。このナットにはMIG溶接のみを使用してください。電解溶接は推奨されません。. 丸型スチールナット. この円筒スチールナットは、手動の操作や動作で締め付けたり、小さな負荷をかけるのに適した台形親ねじ用です。 単条ねじタイプです。

シャフト径 = 14mm。リードネジナットタイプ = 円柱。リードサイズ = 3mm。外径 = 30mm。全体の長さ = 21mm。。このナットにはMIG溶接のみを使用してください。電解溶接は推奨されません。. 丸型スチールナット. この円筒スチールナットは、手動の操作や動作で締め付けたり、小さな負荷をかけるのに適した台形親ねじ用です。 単条ねじタイプです。

シャフト径 = 10mm。リードネジナットタイプ = 円柱。リードサイズ = 2mm。外径 = 22mm。全体の長さ = 15mm。。このナットにはMIG溶接のみを使用してください。電解溶接は推奨されません。. 丸型スチールナット. この円筒スチールナットは、手動の操作や動作で締め付けたり、小さな負荷をかけるのに適した台形親ねじ用です。 単条ねじタイプです。