7ページ目: ホールソー・コアドリル

一本で各種薄板に直径25～125mmの穴あけができます。

下穴なしでの穴あけが可能です。

軽量型ハンマードリルのパワーを効率良く刃先に伝える構造によりスピーディーな大口径穴あけが可能。 SDSシャンク採用により、各種の軽量型ハンマードリルに対応。 センターピン方式の採用により正確な位置決めが可能。

S・Lの2タイプのシャンクさえあれば、多数のカッターにカチッと装着できます。シャンクの取り付けはオートロック(押して回すだけ)。シャンク重量が軽く穿孔能力UP。センタードリル・センターピンはワンタッチ着脱

ダイヤモンドビットを使用し、鉄筋コンクリートをはじめとするあらゆる材質に対して、ホコリ・騒音公害の心配なく、わずかな時間で穿孔するダイヤモンドコアドリルです。

センターギリがテーパー状なので安定度抜群・刃はハイス鋼で薄刃。

ボラゾンホイール刃付により高い切削性能です。独自の刃付けによりかえりの少ない真円に近いきれいな仕上がりができます。プラスチックなどの樹脂にも最適です。ボール盤での使用も可能です。

独自のコバルトバイメタル刃を使用。 排出用スプリング付。 ロング刃長のため、巾広い分野の穴あけに適応します。 不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

内刃・外刃の組み合わせで、切削4分割の刃先構成により、抵抗が少なく穴あけスピードがアップしました。滑らかな切れ味で、長寿命です。切りくず排出溝の採用で板厚25mmのステンレスから木材まで穴あけ可能です。(使用条件により異なります)

冷却水・ワックス不要で穴あけ可能、作業効率が大幅に向上します。高品質ダイヤモンドにより高い耐久性を実現します。ホールソー交換は工具不要のパワーチェンジシステム(使用時には別売のパワーチェンジシステムのシャンク、10mmチャック用/13mmチャック用/SDSプラス用のいずれかが必要となります)。19～83mmまでの幅広いサイズ展開です。

高級ハイスの刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。、サイズは最少Φ12mmから 1mm間隔でラインアップ。、コンビネーションピッチの採用で 穴あけ時の振動が抑えられ 精度の高い加工ができます。、新歯形採用で欠けにくく 新方式によるアサリ加工で穿孔率アップ。、適応機器：電気ドリル・ボール盤など。、用途：軟鋼・鋳鉄・ステンレス板・アルミ板 ほか。

切れ味抜群蝶ネジにて径調整がスピーディーに行えます。可変式穴あけ工具です。蝶ネジで穴あけサイズを調整可能なので、工具要らずの製品です。刃とセンタードリルは切削に優れたハイスピード鋼仕様です。替刃式です。

ユニカ UR21シリーズに適合のセンタードリルです。

プルボックス(樹脂)、塩ビパイプ、ビニル板、ベニア板の穴あけにご使用いただけます プルボックス(樹脂)の穴あけ作業に最適 塩ビパイプを綺麗に貫通可能 ビニル板貫通の瞬間、切片が落下 切断面の仕上がりが綺麗 塩ビのプルボックスやパイプの穴あけに最適!切片が落下しホルソーに絡まない!

国内工場で製造することで一元化を図り、各工程において社内基準検査を行い品質管理を徹底し安定した高品質コアビットです。 セグメント(チップ)はダイヤモンド(低粒)とボンド(結合剤)と気孔(空気穴)の3つの要素で構成しており、微妙な配分量で寿命を大きく左右するため、テストを何度も行い、こだわり続けた集大成で、ロングライフを実現しました。 鉄筋などに噛みこんだ際、このチップ部分を当てはめることで、内側の溶着部分が平面になっているため、抜けやすくなります。 カドミウムなどの接着溶剤を一切含まない接着ロウ材を使用しています。

【3種類の形状の超硬チップで、高速穿孔と高耐久の両立を実現!】。段付センタードリルを採用し、超硬チップが被削材と接触する際の衝撃を緩和。貫通時の突き抜け帽子のストッパーを搭載。抜きカス除去を考慮し、スプリングを搭載。25mmの有効長で、厚鋼板から厚肉金属パイプ、SUS304(10mm以下)への穿孔可能。※17mm以下モデルは2種類の超硬チップを搭載。【トリプル刃】。刃先形状の異なる3種類の超硬チップを採用いたしました。(17mm以下は2種類の超硬チップ)。それぞれを「外刃」「中刃」「内刃」とし、3種類の超硬チップを一組として切削していきます。被削材に対してそれぞれのチップで細かく切削することにより、軽い切れ味とスピード穿孔を実現しました。【段付きセンタードリル】。センタードリルを段付きにすることで、センタードリル貫通時に超硬チップが被削材に当たる衝撃を抑え、超硬チップの破損を防止しています。

3分割刃先形状により「よりスムーズな穿孔・高耐久」を実現! 切粉も3分割されるので、排出がスムーズ! 難削材【SM/SN材】にも対応 回転時のビビりが少ない高品質なコア

抜群の食いつき!。マルチレイヤー(多層)構造チップ(ボンドMのΦ52以上のサイズのみです。特許出願中。)がブレや蛇行を軽減。レーザ溶接(Φ310、Φ360はレーザー溶接ではなくロウ付け品となります。ダイヤモンドチップは、溶接部にベース層(ダイヤモンドの入っていない層)があるためベース層が残った状態でライフアウトします。サイズによりベース層の高さが異なります。)仕様でチップとびも軽減。切れ味と寿命のバランスを整えたスマートONEレーザAねじボンドM 好評発売中!。マルチレイヤー構造チップにより、穿孔の過程で溝が形成される(新品時は溝がなく平面形状です。)ため一般的なコアビットと比較して余分な切削が行われない事に加え振動・ビビリ・セリが発生しにくいので切削効率が向上します。

ボッシュ磁器タイル用ダイヤモンドホールソーで使用するシャンクです。 ホールソーの交換は工具不要のパワーチェンジシステムです。 ひとつのシャンクで、幅広いサイズの刃物が使えます。

バイメタル薄刃(0．5mm)の採用で切削抵抗を抑え、鋭い切れ味による軽快・快適な作業! ハイス鋼を用いたセンタードリルと六角軸シャンクの一体構造! 耐久性を増し、インパクトドライバーでの使用を実現! 断続的切削時に衝撃に耐え、驚異の高切削率を可能! ドミノ現象による連続した歯欠けを防ぐ!

NEW三角シャンクは電気ドリルの3爪シャンクにしっかりフィット!。1：トライアングルシャンク!!(NEW三角シャンク)。2：大きなトルクを受けても滑らず正確な穴あけが可能!

ハイスホールソー H2タイプ用の替刃です。

木材・石膏ボードなどへの穴あけ作業に最適です。オリジナル刃先形状で穴あけ時の抵抗が少なく切れ味が抜群です。大きな樹脂グリップ採用で、穴あけ時の衝撃を吸収し、噛み込みを抑制します。万が一ロックした場合でもスパナなどで解除可能な形状です。

耐久性の向上。アーバー類は強度を増すために強化炭素鋼を使用しています。 優れたコストパフォーマンスと豊富なバリエーション。 消耗したパーツのみ交換でき、ランニングコストを消滅できます。 また様々な作業に対応する為に、多くのアクセサリーを準備しています。

ステンレス鉄板に最適な超硬ホールソー。刃部に特殊コーティングを施したことにより、チッピング磨耗への対策を強化。メーカー従来比、約2倍の長寿命を実現しました。また、薄刃による切削巾1.6mm軽量化を実現。軽快な切れ味と、省エネ加工を可能にしました。

278センタードリルの止めねじです。

マルチ兼用コアドリルのセンタードリルです。

直径30mmから120mmまでの穴あけが可能 ホルダーを移動させれば直径30mmから120mmまでの穴あけが可能 バーを取り替えると最大300mmに。 センタードリルと2枚の刃で安定した穴あけ作業が出来ます。

鋼板、ステンレス板、金属パイプに抜群の切れ味。超硬刃先の採用でステンレス板等の被削材に穴あけ可能。安全性を考えた切り込み量設定方式。オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)