8ページ目: ホルダ

極小径Φ6もスローアウェイ超硬ソリッドバイトで安定切削が可能です。すくいの大きい専用チップでビビリを防止します。

見やすい1目盛0.01mm/Φに1ミクロンバーニアがプラス。バックボーリングが可能。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

軟鋼・中空材の加工や小径・薄肉部品加工に対応可能です。

2コーナー使いで経済的です。ねじれ刃構造(チップ長さ以上の加工が可能です)。4mm幅以上のチップは前切り刃と後ろ切り刃がねじれているため、ホルダーにチップをセットした時、後ろ切れ刃は見かけ上狭くなり被削面に接触しません。

溝入れ、突っ切り加工用1コーナー使いチップです。

2コーナー使い、高精度研削仕様です。

2コーナー使いで経済的です。

高品位で美しい仕上げ面を実現します。低抵抗と耐欠損性を両立する独自設計です。

コロターンXS、インサートバーコーティング超硬小径加工用ボーリングバイト

ほとんどの鋼旋削加工に対応しています。塑性変形への耐性と良好なじん性を両立した新しい母材により、信頼性が向上しています。表面に向かうにつれてコバルト含有率を高めることで安定性が向上しています。

極めてシャープな刃先により、低い切削抵抗を実現し、低い送りで公差の厳しい高精度部品の卓越した加工が行えます。全てのチップを同じツールホルダーで使用できます。

高いクランプ剛性の突切り・溝入れ用シャンクホルダです。独自のレールロックシートとV形シートで、横方向の切削力をしっかり受け止め、高い安定性をもたらします。(特許取得済)

外径、端面、ぬすみの加工がすべて行え、従来方向の旋削加工だけでなく、プライムターニングでの大幅な高送り加工を可能とする革新的な工具です。

T-Max S旋削バイトです。

独自の締結システムが実現した信頼の溝入れ加工。高信頼のインサートクランプ：セーフティ・キーにより、インサートの動きをロックします。凸曲面受けにより、高精度にクランプします。小物高精度加工用ホルダ：高剛性を極めた新形状で、振動・寸法変化を抑え、突切り加工時のトラブルを解決。使用機械のツーリングに適した突き出し量：ヘッド長さは、CNC自動盤のくし刃機、タレット機の最大加工径に対応しています。強固な上あご：より強固に進化した上あごは、びびり振動を低減します。変動しない下あご：切削中の負荷(切削抵抗)により、加工中でのインサートの芯が下がる現象を大幅に抑制します。インサート装着の強化：インサートの装着面積を拡大することで、被削材形状の変形(たわみ)を抑制します。

外径突切り・溝入れ加工用 GWシリーズ 板バイト用ツールブロック。インサート座は左右2カ所に設置。突出し長さの調整が可能。外部給油式と内部給油式を規格化。

高信頼のインサートクランプ：凸面受けにより、高精度にクランプ。セーフティ・キーにより、インサートの動きをロック。高剛性ホルダを採用：GYシリーズと同様の高剛性ホルダにより、びびり振動やたわみが抑制され、仕上げ面の向上や芯残りが減少します。

材質は特殊合金鋼。平目用ホルダー。ローレット(中目)、ローレット取付用ピン付。ローレットの芯の高さはホルダーシャンク部の高さと同じで非常に使いやすいホルダーです。

ほぼ全てのCNC旋盤に対応、刃具のパーマネントセットで作業時間の短縮がアップ 高精度CNC旋盤用ツーリングです。 取付穴を長穴にしたためほぼ全てのCNC旋盤に対応します。 既存のCNC旋盤にも互換性があります。 つば部ホーローセットにて各ワークごとの刃具のパーマネントセット(半永久取付)が可能なため段取時間が短縮できます。 つば部にてホーローセットで締めつけるため刃具のビビリがあまりありません。

C-SCLC-EZ型：EZバーPlusです。簡単位置決めで高精度なEZアジャスト構造を持つダイナミックバーです。

径調整及びロック機構の改良により剛性アップ。 良好な面粗度と仕上り径の安定性が向上しました。 首下の短い高剛性タイプのボーリングバイトと組み合わせれば、さらに高速な加工も可能。

耐久性に優れ、美しい仕上げ面が得られます 純正品に比べ、抜群のコストパフォーマンスを実現します

経済性に優れたISO-EcoTurnシリーズ 外径加工用A形ホルダ。 高剛性、高精度ダブルクランプ方式を採用。 抜群の刃先位置再現性を実現。