3ページ目: 面取り・バリ取り

鋭い切れ味と靭性で抜群の耐久性を実現しました。

センタードリルはセンタ穴を加工するのに用いるドリルです。その他、ドリル穴あけ加工の位置決めや穴の面取りに利用されることもあります。ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)又は、特に軟らかい材料に適しています。

両側に鋭い三角形状の刃があるため、通常の2倍使用できます。刃の突き出しを任意の位置に調整できます。

過去から培ったハイスの技術を生かして「GKCD」を開発。低速、低送り加工に優位性を発揮し、小ロット生産の部品加工でコストパフォーマンスを発揮します。また、小型自動旋盤において、貫通穴の突切り加工後の内径バリ取りに最適です。耐摩耗性、耐熱性、耐欠損性に優れたコバルトハイスを採用し、炭素鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に対応。低速、低送り加工で優位性を発揮し、コストパフォーマンスにも優れ経済的。先端角60°、90°、120°の3種類を用意し、さまざまな加工に対応。

六角軸(6.35mm)シャンク仕様で、作業のセッティングが容易です。バリやビビリを最小限に抑えます。

6種類のブレードがセットされていますので、あらゆる用途に対応できます。

カウンターシンクの手作業ハンドルで大型径のカウンターシンクに使用します。

面取りやバリ取り作業が手軽にできるくるくるリーマー用 替刃

すべてのNブレード(2.6mm軸)を装着できます。ハンドルが細いので狭い場所での作業に適しています。ブレードの交換が簡単にできます。ポケットグリップが標準で付いています。

表裏のバリや糸面を取るにはバーオフツールを使用しますと極めて簡単にでき、特にやっかいなクロス穴のバリや表裏の糸面が取れます。一体式ですので面倒な調整や切粉がはさまるなどの心配はまったくありません。4～5回程度の再研磨ができます。

金属・プラスチックの直線部、曲線部、ドリル穴のバリ取りに適しています。 最も汎用性があり経済的です。

TiNコーティングにより高速、長寿命化が可能となりました。

両頭になっているためSブレード(3.2mm軸）、Nブレード(2.6mm軸)とも保持できます。

クロス穴・ドリル穴の裏側に最適の工具です。

刃先がシャープで切粉はけもよく、きれいな面取りが可能です。

専用インサートと独自のボディ構造により、切れ味抜群でビビりません。 ボディに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群です。 食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。 インサート交換式で再研磨の必要がなく、カウンターシンクによりランニングコストが低減できます。 インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的です。

超微粒子超合金。切れ味が良く、長寿命。 耐熱性の高いAlTiCrNコーティング。アルミなどの非鉄金属をはじめ、チタンやインコネルなどの難削材にも対応。 ねじれ刃。切れ味がよく、2次バリの発生を抑制。

芯振れ激減で高速穴あけが可能です。 自動車板金の必須アイテムです。 ブリスターパック入りです。

裏側のキャップ内にスペアブレードを収納できます。 てのひらにピッタリフィットします。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 機械作業でも手作業でも使用可能です。

電気ドリルやタップレンチで使用できます。

びびりがない 真円加工ができる センターリングが抜群 加工スピードが高い。コンパクトなスチールケースに収納しました。

RC2000を更に大きくした裏座ぐり工具です

刃幅7mm、全長120mmの両頭、三角形スクレーパー。 ユニハンドルで直接保持します。

パイプなどの切断面内部をスピーディーに面取りできる/チャックでもスリップしない六角軸

センター穴の仕上げ又は面取り加工に用いるリーマ。奇数刃でビビり減少。

75×3.2mmのハイス鋼三角スクレーパー

チタンコーティングによる長寿命化。ビビリのない美しい面仕上げ。一枚刃でなめらか面上げ。

刃幅4mmのミドルサイズのスクレーパー。刃の突き出しを自在に調整できます。

切れ味抜群で切りくず排出性も優れています。 ビビリのない加工、機械作業でも手作業でも使用可能です。 ビビリの発生を抑え、求心性に優れた独自の設計です。