3ページ目: 面取り・バリ取り

穴フチの面取りやバリ取り、皿ネジ用面取りに便利です。 鉄・ステンレス・非鉄金属に使用可能です。 刃先をシャープに仕上げているので、切削粉のハケがよく、正確できれいな面取りができます。

刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。

クロス穴・ドリル穴の裏側に最適の工具です。

ねじ切り後の端面を簡単にバリ取りします。Φ4～18mmまでの丸棒・パイプなどの外径のバリを除去する最も効率的で手軽な工具です。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 機械作業でも手作業でも使用可能です。

さら座ぐり、面取り、バリ取りに。 びびりがない。 真円加工ができる。 センタリングが抜群。 加工スピードが高い。 長寿命。

すべてのNブレード(2.6mm軸)を装着できます。ハンドルが細いので狭い場所での作業に適しています。ブレードの交換が簡単にできます。ポケットグリップが標準で付いています。

両側に鋭い三角形状の刃があるため、通常の2倍使用できます。刃の突き出しを任意の位置に調整できます。

過去から培ったハイスの技術を生かして「GKCD」を開発。低速、低送り加工に優位性を発揮し、小ロット生産の部品加工でコストパフォーマンスを発揮します。また、小型自動旋盤において、貫通穴の突切り加工後の内径バリ取りに最適です。耐摩耗性、耐熱性、耐欠損性に優れたコバルトハイスを採用し、炭素鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に対応。低速、低送り加工で優位性を発揮し、コストパフォーマンスにも優れ経済的。先端角60°、90°、120°の3種類を用意し、さまざまな加工に対応。

錆びたねじ、つまったねじなどをねじの径・ピッチを問わず補正する工具です。9mm以上のねじの掃除にも適しています。

センター穴の仕上げ又は面取り加工に用いるリーマ。奇数刃でビビり減少。

鋭い切れ味と靭性で抜群の耐久性を実現しました。

カウンターシンクの手作業ハンドルで大型径のカウンターシンクに使用します。

Vコーティングにより、TIN-NC-LDSより長寿命化が可能です。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 3枚刃タイプ。 ストレートシャンク。 OK-Cコート品となります。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。

押す・しっかり握る・強く廻す。この3つの機能が自然に生かされ、抜群の切れ味と耐久性、そして使い良さ。90°回転させる時、手首に力が必要なく、非常に手軽です。

びびりがない 真円加工ができる センターリングが抜群 加工スピードが高い。コンパクトなスチールケースに収納しました。

表裏のバリや糸面を取るにはバーオフツールを使用しますと極めて簡単にでき、特にやっかいなクロス穴のバリや表裏の糸面が取れます。一体式ですので面倒な調整や切粉がはさまるなどの心配はまったくありません。4～5回程度の再研磨ができます。

刃先がシャープで切粉はけもよく、きれいな面取りが可能です。

超微粒子超合金。切れ味が良く、長寿命。 耐熱性の高いAlTiCrNコーティング。アルミなどの非鉄金属をはじめ、チタンやインコネルなどの難削材にも対応。 ねじれ刃。切れ味がよく、2次バリの発生を抑制。

電気ドリルやタップレンチで使用できます。

刃幅7mm、全長120mmの両頭、三角形スクレーパー。 ユニハンドルで直接保持します。

SK11面取りスクレーパーTR-4専用の替刃です。配管用パイプのバリ、面取り作業ができる面取りスクレーパーの替刃です。

細いペンタイプのセラミック製バリ取り工具です。

金属・プラスチックの直線部、曲線部、ドリル穴のバリ取りに適しています。 最も汎用性があり経済的です。

75×3.2mmのハイス鋼三角スクレーパー

ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。 溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に柔らかい材料に適しています。 耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しています。

硬く、粘りのない材質の加工向けです。