6ページ目: 軸付研磨

軸付なので取り付け交換が容易。コンパクトで高速回転のため操作し易く、作業性に優れたエンド型ブラシ。

シャンク径3mmです。ヌープ硬度 約7000(地球上で最も硬い物質)で金属類、大理石、ガラス等、ほとんどの被削材に使用可能です。特にセラミック材などの高硬度な被削材に最も適しています。しかし、ダイヤモンドは熱に対し弱いため、研削時発熱が多い加工(HSSなど)には不向きです。

高炭素鋼材に熱処置と冷間伸線加工して、高い引っ張りの強さと粘り強さを与えた線材です。 耐摩耗性に優れ、金属線の中でも最も多く使用されています。

これまでにない美しい仕上げ!『少し削って、大きく磨く』 被加工物への馴染みが非常によく、目詰まり、目つぶれを起こさずに、目のそろった光沢のある仕上げ面が得られます。 作業の大幅な省力化、効率化を実現!『研削から研磨までの2工程をカバーできます』 加工工程の範囲が広く、研削・研磨の中間工程における高品質な研磨で、より完成度の高い仕上がりを得られます。

クリーニング用ホイル 不織布研磨材をホイルの形状に加工しています。 平面と異形面の両方の作業に適しています。 一方向直線作業することによって得られるヘアーラインには、高い評価を頂いています。

弾性効果により、スクラッチが入りにくく、均一な研削面が得られます。

研磨布と研磨布の間に、多少空間があるため、目詰まりしにくく、最後まで均一研磨ができます。 弾力性があり、加工物にびったりフィットし、馴染み研磨ができます。 発熱性がなく、被研磨物を変質させません。 加工物に馴染みやすいです。 自生作用が大きいです。

きのこ形状で先端も側面も全面使用できます。

バリ取り、内面・曲面の細研磨に最適です。

軸付砥石として使用される砥粒の中では靭性が大きく、硬さは幾分低い。

砥粒の突き出し量が多い為、研削力に優れています。 粗加工、小径の穴加工、金型・冶具の研削仕上げ加工に適しています。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

超硬・セラミック・ガラス・コンクリート・レンガ・タイル・石材・鋳物のバリ取り・削り・穴・文字加工や刃研ぎに適しています。

ガラセリウムがチューブの容器に入っているので塗布も楽々。 低トルクの3.6Vの電動ドライバーとも相性抜群です。

金属の光沢出し、鏡面研磨に最適!

研磨する部分が取り替え式ですので、ドラムは何度でもご使用いただけます。 バンドとドラムは同じ直径のものをお使いください。バンドは内径を表示、ドラムは外径を表示しています。

鉄のサビ落とし・塗装はがしなどに最適です。パイプの内面研磨やクリーニングなど、狭い場所やコーナー部に便利です。変木・木の根などの仕上げにも使用出来ます。6.35mmの六角軸なので、インパクトドライバーにワンタッチで取付可能です。

カーボングラス、F.R.P、プリント基板の切断に最適です。

軸の無い商品に取り付けて使います。 電気ドリルやインパクトドライバーに接続する部品です。

もっとも一般的な砥石で炭素鋼・合金鋼の研削に向きます。

焼入鋼、特殊鋼の研削および、仕上げ研削に適しています。

最も一般的に使用されている砥粒。Aより靭性が少なく、硬い。砥粒が破砕しやすく鋭い切刃がでやすい。

砥粒の突き出し量が多い為、研削力に優れています。 粗加工、小径の穴加工、金型・冶具の研削仕上げ加工に適しています。

クリーニング用ホイル 不織布研磨材をホイルの形状に加工しています。 平面と異形面の両方の作業に適しています

インパクトドライバーで軸付砥石が使えます。木材、石材、タイル、鉄、超硬合金などの削り作業に使用できます。 6.35mm六角軸なので、インパクトドライバーにワンタッチで装着できます。オーバーハングは15mm以下でご使用ください。

ミスターマイスター小型電動工具シリーズ向けのダイヤモンドビット。 マイスターカッターダイヤモンドビット(G)シリーズは、従来品に比べて、ダイヤモンド砥石の量を多く粗くし、ガラス細工に適した粒度を採用し、切削性のよいダイヤモンド砥石先端工具ビットです。 先端部が円筒型になっています。

回転工具に取付けて研削、研磨をするペーパーです。取り換え式で経済的です。ゴムドラムの弾性効果でアタリがソフトです。

木材、プリント基板、軽金属のカットに使用します。

研磨剤を塗布し金属等の仕上げに使います。