「冷間 溶接」の検索結果

万能型であらゆる物の補修に。ベース剤と活性剤があり、この2剤を補修する部分の面積に合わせて計量し、容量比で1: 1で混合して補修箇所に塗布します。施工後4～5時間で、冷間溶接が完了。硬化後はジェラルミンのような硬さ。補修表面が乾燥している時に使用します。24時間経過後、穴あけ・ネジ切り・切断といった機械加工が可能です。

一般的な補修用途なら、この標準型鉄タイプで十分です。U- メタルシリーズの中の代表的な製品です。 混合比率が容易で作業を行いやすく、物理特性が高く様々な薬品に対して耐久性があります。 鉄タイプという名称は鉄用と言うわけではなく、含有している金属から付けられた名称で、その用途はアルミ、銅、木材などでも限定されることなくご使用いただけます。 使い方は、容器から取りだして混ぜ合わせ、塗るだけです。 誰でも簡単に補修することが出来ます。除去する場合は、グラインダーなどで削り取ります。

耐水・耐油・耐酸性で接着力が抜群に強く、衝撃・振動・極端な温度変化にも耐え完全硬化後は、穿孔・ネジきり・研磨・肉盛り・塗装も可能です。

万能型であらゆる物の補修に最適です。 硬化後はジュラルミンのような硬さになります。 24時間経過後穴あけ、ねじ切り、切断といった機械加工が可能です。

構造用接着剤としての強靭な強度を持っています。 短時間で高強度に達するため、生産スピードの向上が可能です。 硬化に加熱を要せず、常温硬化で高い耐熱性能を発揮します。 引火性のある溶剤を含んでいません。 二液の計量がラフでも安定した接着性能を発揮します。 0℃からでも硬化します。 多少の油面でも接着強度が発現します。 常温(5℃～25℃)で長期保管が可能です。 従来のアクリル接着剤のような悪臭がありません。 金属とCFRP等、異なる材料の接合が可能です。

U- メタル急速型は、その名の通り急速硬化します。 完全硬化に要する時間は、わずか1時間標準型の 24 時間に比べ圧倒的な早さです。 急速型は、主に応急措置での利用に効果があり、半永久的補修には向きません。 急速型を用いて補修を行い、その後、標準型を重ね塗りすれば半永久的な補修が行えます。 急速型は脱脂できない状況でも油脂を取り込む特徴があり下地条件が緩和されます。 硬化が早い特性を生かし、多少の水分であればクランプするなどして半硬化状態まで押さえる処置を行えば十分補修が行えます。

接着、シール、モールド等、穴やひび割れの補修、表面再形成にと用途は多様です。 使用可能素材：ステンレス、鉄、銅、木材、アルミ、PVC、グライスファイバー等 食品衛生法第370号、第20号 承認

油脂が付着したりぬれている表面でも急速な反応を示し、永続的な補修がワンステップで可能です。

鋳造物や溶接部に生ずる0.1mm以下の微小穴(ヘアクラック、ピンホール)を完全密閉させ、漏れをふさぐ一液性液体シーリング剤です。耐熱温度300℃を実現、単に塗布するだけで自らが微小穴の奥深くに毛細管現象で浸透します。 特別な機器は不要です。 硬化後350bars(最高)の耐圧性能を持ちます。 従来品に比べ、塗布直後の表面乾燥時間が若干遅くなりますが、それにより浸透力が増し、完全硬化時間が早くなりました

常温硬化タイプの乾性被膜です。 吹き付け後、すぐに乾いた被膜を形成します。 ディッピング及びスプレーで処理します。 耐久性、耐荷重性を発揮します。

基本的なご使用方法は、代表的な標準型・鉄タイプと同じで用とも同一ですが、仕上がりがシルバー色系となるので、主にアルミダイカストやアルミ製品の補修に使われることが多く、自動車業界や航空機産業をはじめ様々な業界で使用されております。 混合比率が容易で作業しやすく、物理的特性が高く、様々な薬品に対しても耐久性があります。 アルミタイプというのはアルミ用という意味でなく、含有してる金属から付けられた名称であり、鉄や銅などの製品補修にご使用いただく事も当然可能です。

万能型であらゆる物の補修に最適です。 硬化後はジュラルミンのような硬さになります。 24時間経過後穴あけ、ねじ切り、切断といった機械加工が可能です。

鋳造物や溶接部に生ずる0.1～0.5mm以内の微小穴(ヘアクラック、ピンホール)を完全密閉させ、漏れをふさぐ一液性液体シーリング剤です。耐熱温度260℃を実現。 単に塗布するだけで自らが微小穴の奥深くに毛細管現象で浸透します。 特別な機器は不要です。 硬化後350bars(最高)の耐圧性能を持ちます。 従来品に比べ、塗布直後の表面乾燥時間が若干遅くなりますが、それにより浸透力が増し、完全硬化時間が早くなりました

油・水に対して強い金属用補修パテです。金属のような仕上がりが得られます。

ジェル状、蜂蜜状の粘度のため薄厚で塗布しやすいです。 防錆・防蝕効果にも優れております。

アングルの取付けで各種筐体に使用できます。

気難しSKD11をはじめ、あるゆる金型工具鋼のハードフェイシング用のアーク溶接棒で冷間、熱間問わず使用可能な汎用銅です。

アングルの取付けで各種筐体に使用できます。

BK-660Sは0.45C-2.5Si-9Crの成分からなるマルテンサイト系溶着金属を得る硬化肉盛用溶接棒で、特に金型材の肉盛補修用として設計開発したもので、硬さの安定を図るために高合金心線を使用しています。 被覆タイプは、特殊な塩基性としてブローホールの発生を抑え、溶け込みも浅くエッジの肉盛が容易に行なえる様に設計してあります。また、スラグの剥離性がよく、立向、横向姿勢での肉盛も容易で能率面も十分考慮しています。 溶着金属は、溶接のままでHRC55～60の硬さを示し常温におけるすぐれた靭性と耐摩耗性はもちろん高温での耐摩耗性も有しています。なお、500℃程度までの焼戻し軟化抵抗を持っています。

Co-Cr-W 合金で、いわゆるステライトと呼ばれている合金の中で最も代表的な合金です。 熱間冷間での靱性が高く、幅広く使用されます。

鉄ニッケル心線を用いた冷間溶接による、鋳鉄補修接合用の溶接棒で、性能には差がなく作業性に若干の違いがあります。 溶接金属は機械的性質や溶接性に優れ、耐圧部や肉厚部に対し高い信頼性があります。 作業性も良好で、溶接部の硬化が少なく機械加工は容易です。溶接欠陥は発生し難く、X線性能も良好です。

Co-Cr-W 合金で、いわゆるステライトと呼ばれている合金のなかで最も代表的な合金です。 耐食性・耐熱性・耐摩耗性に優れています。STL-1・-2 に比べ、熱間冷間での靭性が高いため、幅広く使用されています。 ガス溶接の場合よりティグ溶接の場合は硬さがやや低くなります。

アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板(1～3mm)には安定化処理が行われます。

穴やひび割れの補修に使用できます。粘土状なので成形も自由にできます。必要な分だけ切り取り捏ねてください。硬化後、ヤスリ掛け・のこぎり掛け・穴あけ、塗装ができます。

油脂が付着したり濡れたりしている表面でも急速な反応を示し、その優れた耐久性によって収縮、老化することがなく、永続的な補修がワンステップで可能です。標準型と急速型を併用しないで、これだけの半永久的補修が素早くできます。(3～4分で硬化)

アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。

アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。

非熱処理系合金の中で最も優れた強度を持つAl-Mg系合金です。 A5083Pは、Al-Mg系合金の中でMgの含有量の多い溶接構造用合金板です。非熱処理合金の中では最も優れた強度を持ち、溶接性、耐海水性が良好で、低温構造材としての実績も高い材料です。 過度の冷間加工を与えたまま高温で使用すると応力腐食割れを生じることがあるため、通常構造材としては軟質材が使用されます。

非熱処理系合金の中で最も優れた強度を持つAl-Mg系合金です。 A5083Pは、Al-Mg系合金の中でMgの含有量の多い溶接構造用合金板です。非熱処理合金の中では最も優れた強度を持ち、溶接性、耐海水性が良好で、低温構造材としての実績も高い材料です。 過度の冷間加工を与えたまま高温で使用すると応力腐食割れを生じることがあるため、通常構造材としては軟質材が使用されます。

非熱処理系合金の中で最も優れた強度を持つAl-Mg系合金です。 A5083Pは、Al-Mg系合金の中でMgの含有量の多い溶接構造用合金板です。非熱処理合金の中では最も優れた強度を持ち、溶接性、耐海水性が良好で、低温構造材としての実績も高い材料です。 過度の冷間加工を与えたまま高温で使用すると応力腐食割れを生じることがあるため、通常構造材としては軟質材が使用されます。

アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。

気難しいSKD11をはじめ、あらゆる金型工具鋼のハードフェイシング用のアーク溶接棒で冷間、熱間問わず使用可能な汎用銅です。

アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。

アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。

アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。

アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。

純ニッケル系の溶接棒ですが、溶着金属に特殊元素を添加し、強さと共に割れや熱衝撃に対して優れた性能を示します。 溶接部の硬化が少ないため機械加工は容易で、水圧を受ける部分の溶接にも適しています。 ブローホールなどの溶接欠陥は出難く、作業性に優れ、X線性能や機械的性質も良好です。

純ニッケル線を使用した、冷間溶接による鋳鉄補修接合用の溶接棒ですが、作業性に若干の差があります。 SN-1 は溶接金属の湯流れを良くしたもので、SN に比べるとビードの広がりが良く平らになります。 溶接部の硬化が少ないため機械加工は容易で、水圧を受ける部分の溶接にも適しています。 作業性が良好で、ブローホールや割れ等の欠陥は出難く、X線性能や機械的性質も良好です。

純ニッケル線を使用した、冷間溶接による鋳鉄補修接合用の溶接棒ですが、作業性に若干の差があります。 SN-1 は溶接金属の湯流れを良くしたもので、SN に比べるとビードの広がりが良く平らになります。 溶接部の硬化が少ないため機械加工は容易で、水圧を受ける部分の溶接にも適しています。 作業性が良好で、ブローホールや割れ等の欠陥は出難く、X線性能や機械的性質も良好です。

Co-Cr-W 合金で、いわゆるステライトと呼ばれている合金のなかで最も代表的な合金です。 耐食性・耐熱性・耐摩耗性に優れています。STL-1・-2 に比べ、熱間冷間での靭性が高いため、幅広く使用されています。 ガス溶接に比べると、硬さはやや低くなります。