「耐熱エポキシ樹脂」の検索結果

エポキシ樹脂を主成分とした常温硬化型二液性エポキシ樹脂です。 耐熱性良好なエポキシ樹脂と高Tg付加型の硬化剤を組み合わせることにより、常温硬化させた場合でも、熱時(～200℃)での接着性に優れています。また、120℃×1時間の硬化養生を行えば、熱時接着性はさらに向上します。

耐熱温度240℃で、強靭な接着が可能です。 速硬化タイプで、1時間で実用強度(70kgf/㎠)に達します(軟鋼板の場合)。 耐水性で、屋外用途にも対応しています。 耐薬品性があり、アセトン・アルコール・塩水での7日間浸漬テスト済です。 硬化後、切削・穴あけが可能です。 穴埋め&肉盛り可能で、垂直面にも垂れにくいです。

1液反応形接着剤です。加熱硬化タイプです。無溶剤タイプです。耐熱・耐寒性、耐薬品性に優れています。

特に強力な接着や耐薬品性・耐熱性を必要とする場合に適しています。 常温(30℃)で9時間後に硬化、さらに加熱することにより急速に硬化が進みます(130℃5分)。

混合してから60分後に硬化が始まるタイプです(23℃)。 硬化が始まるまで1時間ありますので、広い面積の接着に便利です。 金属、陶磁器などほとんどの硬質材を強力に接着します。 耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れています。

シリコンポリマーとエポキシ樹脂を主成分とした、2液混合型。常温硬化タイプの高性能型接着剤。ゴム・プラスチックの接着に最適です。耐熱・耐寒・耐振動・耐衝撃に優れています。凹凸面でも接着が可能です。メンブランチューブ採用。

2液混合型。耐水性・耐熱性・耐久性にすぐれる。ガラスクロス付。

常温硬化型2液性エポキシ樹脂接着剤です。 速硬化タイプです(低温硬化性良好)。 硬化時間が早く常温(25℃)で5～8粉程度で硬くなり始め、約30分で実用強度に達します。

収縮率が小さく、非常に高い透明度を持ったエポキシ樹脂で業務用はもちろん、美術工芸品の作成など幅広く使用されています。 染料・顔料の混ざりが良く、色付けが簡単 硬化後はほぼ水に近い透明性がある。 低粘度で撹拌時の泡抜けも良く、細部への流し込みが可能 硬化後の切削性が良く、研磨剤での磨きも可能 厚みをつけてもゆがむことはない レジンアクセサリー作りで多くの方に使用して頂いている製品です

耐水性。耐熱性。耐久性。耐薬品性。電気絶縁性 硬化後は淡黄色透明。

せん断強度の高い2液性エポキシ樹脂接着剤です。 強力な接着力25MPa以上 可使時間が長く作業性に優れています。 強度の立ち上がりが早く常温では24時間後に最終強度の約90%に到達します。 主剤と硬化剤は、目分量等量混合型ですので混合作業が楽にできます。

切って、練って、埋めるだけ!。エポキシ系の耐熱用パテ。チタニウムの補修・成型に。耐熱温度は-40℃～260℃まで。カラーパウダーで着色。気温差にも強く、屋内・外にも使用可能。硬化後は塗装、ドリル加工、研磨等の後作業が可能。

一液加熱硬化型の耐熱性無機接着剤です。 150℃で加熱硬化し1200～1300℃の高温に耐えます。 金属・セラミックス・ガラス・石英・カーボンなどに対して高温下でも強い接着強度を持っています。 耐熱・耐油・耐薬品性に優れています。

接着、シール、モールド等、穴やひび割れの補修、表面再形成にと用途は多様です。 使用可能素材：ステンレス、鉄、銅、木材、アルミ、PVC、グライスファイバー等 食品衛生法第370号、第20号 承認

強靭な接着力、耐熱性、耐薬品性など優れた性能を発揮します。 強靭な接着力。多くの材質の接着が可能です。特に金属、コンクリート、多孔質材の接着性に優れます。 優れた耐久性。耐熱性、耐水性、耐候性、耐薬品性に優れています。 低硬化収縮。揮発性溶剤を含まないので、硬化による収縮がほとんどありません。 電気絶縁性。電気を通しません。優れた絶縁体です。 環境対応。低ホルマリン性の接着剤です。

押すだけで、すぐ使える。耐水・耐熱・耐候性に優れており、屋内外で使用できます。硬化後の収縮が少なく、充てん接着ができます。速硬化タイプだから、スピーディーに接着。

タイル面のような高光沢に仕上がります。 水性2液型エポキシ樹脂塗料なので、硬くて強い塗膜が強力な防水・防塵効果を発揮します。 耐水性・耐薬品性・耐ガソリン性・耐候性に優れています。 水でうすめられ、あとしまつも水でできるので取扱いが簡単です。 すべり止め仕上げもできます。(別売りの「すべり止め材」を配合することにより、安全性の高いすべり止め仕上げにできます)

約15分で鋼鉄の様に固まる金属強化エポキシパテです。 水中など、あらゆる環境下でも硬化します。 主剤と硬化剤の2液混合型で、使用量を切り取り、練り合わせるだけでOK。

2液形塗料ですので一般の耐熱塗料と違い熱硬化させなくても常温硬化するタイプです。 シリコーン編成されたエポキシ樹脂の長所を生かした耐熱耐薬品塗料に優れた性質を有しています。 酸性、アルカリ性雰囲気のいずれにも使用でき、タンク、機器、装置の寿命を大幅に延長させることができます。 厚膜仕上げ 耐熱温度300℃以下

樹脂・接着剤・塗料、印刷インキなどの増粘・タレ・沈降防止・艶消し・耐熱性・接着強度・耐摩耗性・透明性に優れます。液状樹脂のポリエステル・エポキシウレタン樹脂に投入しタレ止め・増粘度アップに効果を発揮します。

水が流れるトレー

石材加工用強力瞬間接着剤。低粘度タイプ。 接着物を45秒～1分で固着しますので、接着工程のスピードアップに役立ちます。 石材・金属類ではエポキシ樹脂系接着剤と同等程度の接着強さをもっています。 一液常温硬化型で接着作業が簡単です。 耐薬品性、耐熱性に優れています。 無色透明で、接着部を汚しません。 石材・金属類ではエポキシ樹脂系接着剤と同等程度の接着強さをもっています。 接着作業が簡単です。 一液常温硬化型で、接着作業がごく簡便です。 耐薬品性、耐熱性に優れています。 無色透明で、接着部を汚さない。

■[優秀な防錆性と付着性] 特殊エポキシ樹脂と亜鉛粉末が主成分のジンクリッチスプレー。亜鉛メッキと同様の防錆性を持ち、付着性に優れています。 ■[速乾&耐熱性] 速乾性で、約200℃の耐熱性があります。

特殊なシリコーン変性エポキシ樹脂をベースにセラミックパウダーを含有することで高耐熱性、耐摩耗性を付与した耐熱補修剤です。

チタンをはじめアルミ合金など非鉄金属用の切断に適しています。素材の硬度に応じて結合度をお選びください。

樹脂・接着剤・塗料・印刷インキなどの、増粘・タレ・沈殿防止・つや消し・耐熱性・接着強度・耐摩耗性・透明性に適する。液状樹脂のポリエステル・エポキシウレタン樹脂等に混入して粘度アップに使用。

水が流れるトレー

反応性官能基としてエポキシ基のみを持ち、酸無水物や光、熱カチオン硬化が可能なシリコーンオリゴマーです。 エポキシ樹脂と同様の硬化機構でありながら、シロキサンの持つ耐熱性や高Tgを有しています。 また、環状シロキサン骨格を持つタイプは、硬化時に収縮が少ないという特長も持っています。

ステンレス鋼に対し良好に接着し、セラミック系パウダーを高充填することにより、耐食性、食品安全性、耐摩耗性を向上したエポキシ樹脂系パテです。日本水道協会、水道用規格 JWWA K 135 浸出試験適合、食品衛生法厚生省告示第370号規格適合です。耐熱温度は120度になります。

チタンをはじめアルミ合金など非鉄金属用の切断に適しています。素材の硬度に応じて結合度をお選びください。

高純度(99%)の炭素繊維をメッシュ状に織った織物を、取り扱いやすいように耐炎コーティングした炭素繊維素材です。

チタンをはじめアルミ合金など非鉄金属用の切断に適しています。素材の硬度に応じて結合度をお選びください。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。、非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。、割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。、機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。、磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。、温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。、大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。、表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

RS Pro ESDエポキシコーティングピンセット. RS Pro ESDエポキシコーティングピンセット。このシリーズのピンセットは、電子用途や医療用途向けに特化して設計されています。. 特長と利点. 非磁性( RS 品番 136-9784 を除く) ほとんどの化学薬品、塩類、酸に対する耐腐食性 一般に、耐腐食性や強靭性が主要な要件となる用途に使用. エポキシコーティング. 導電性ポリエステルエポキシコーティングは、基本的にポリエステル及びエポキシ樹脂から成り、さらに、導電性添加剤と耐光 / 耐熱性顔料が加えられています。. Conductive additives and light and heat resistance pigment. 優れた総合耐性. 洗浄が容易. 優れた拡散性. 耐衝撃性のある表面. 優れた弾力性. 実用的な落書き防止が長続き. 用途情報. RS Pro ESDエポキシコーティングピンセットの主な用途には、化学的にそれほど危険でない電子産業、時計メーカー、宝石店、研究所、医療用途などがあります。

RS Pro ESDエポキシコーティングピンセット. RS Pro ESDエポキシコーティングピンセット。このシリーズのピンセットは、電子用途や医療用途向けに特化して設計されています。. 特長と利点. 非磁性( RS 品番 136-9784 を除く) ほとんどの化学薬品、塩類、酸に対する耐腐食性 一般に、耐腐食性や強靭性が主要な要件となる用途に使用. エポキシコーティング. 導電性ポリエステルエポキシコーティングは、基本的にポリエステル及びエポキシ樹脂から成り、さらに、導電性添加剤と耐光 / 耐熱性顔料が加えられています。. Conductive additives and light and heat resistance pigment. 優れた総合耐性. 洗浄が容易. 優れた拡散性. 耐衝撃性のある表面. 優れた弾力性. 実用的な落書き防止が長続き. 用途情報. RS Pro ESDエポキシコーティングピンセットの主な用途には、化学的にそれほど危険でない電子産業、時計メーカー、宝石店、研究所、医療用途などがあります。

RS Pro ESDエポキシコーティングピンセット. RS Pro ESDエポキシコーティングピンセット。このシリーズのピンセットは、電子用途や医療用途向けに特化して設計されています。. 特長と利点. 非磁性( RS 品番 136-9784 を除く) ほとんどの化学薬品、塩類、酸に対する耐腐食性 一般に、耐腐食性や強靭性が主要な要件となる用途に使用. エポキシコーティング. 導電性ポリエステルエポキシコーティングは、基本的にポリエステル及びエポキシ樹脂から成り、さらに、導電性添加剤と耐光 / 耐熱性顔料が加えられています。. Conductive additives and light and heat resistance pigment. 優れた総合耐性. 洗浄が容易. 優れた拡散性. 耐衝撃性のある表面. 優れた弾力性. 実用的な落書き防止が長続き. 用途情報. RS Pro ESDエポキシコーティングピンセットの主な用途には、化学的にそれほど危険でない電子産業、時計メーカー、宝石店、研究所、医療用途などがあります。