エポキシ樹脂を主成分とした汎用の接着剤の本剤です。
用途接着・シール全般
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
ガラス繊維にポリエステル樹脂を含侵させることにより強化プラスチックとなります。
軽量で衝撃に強く、耐水性、耐食性にすぐれます。
用途自動車・椅子・釣竿・サーフボード・ヘルメットなどのパーツ造形・補修に。
色あめ色
特性耐衝撃、耐水性、耐食性
成分不飽和ポリエステル、スチレンモノマー
希釈剤不要
危険等級Ⅲ
乾燥時間(時間)3~4以上
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の性状非水溶性
〇使用用途:ルアー、ブローチ、アクセサリーの作成に最適
〇樹脂の中でも強度があり縮みが少なく透明度が高い樹脂です。
〇硬化時間が長い為気泡が抜けやすく綺麗に仕上がります。
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量0.02L
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状非水溶性
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(500g)
¥7,898
税込¥8,688
当日出荷
特に強力な接着や耐薬品性・耐熱性を必要とする場合に適しています。
常温(30℃)で9時間後に硬化、さらに加熱することにより急速に硬化が進みます(130℃5分)。
用途金属・ガラス・石材・プラスチック・ゴム等の接着に。
アズワン品番1-6268-01
硬化速度30℃(9時間)60℃(90分)90℃(40分)120℃(10分)130℃(5分)
可使時間(分)20℃(240分)25℃(200分)30℃(120分)35℃(90分)40℃(60分)
外観主剤:白色ペースト状硬化剤:淡黄橙色ペースト状
引張剪断強度(N/mm2)18
粘度(mPa・s)主剤/ 45000~65000、硬化剤/ 25000~45000(at30℃)
混合比主剤:2硬化剤:1~2
主な用途金属、ガラス、石材、プラスチック、ゴム
危険物の類別非危険物
被着材の素材金属
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(1.5kg)
¥4,798
税込¥5,278
当日出荷
2液混合型。耐水性・耐熱性・耐久性にすぐれる。ガラスクロス付。
用途FRP製品のキズ・ひび割れ補修に。ボートやサーフボード、自動車のエアロパーツに。
色アイボリーホワイト
成分エポキシ樹脂系
トラスコ品番374-8448
セット内容A剤+B剤 100g
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量0.075L
危険物の性状非水溶性
1セット(100g)
¥1,698
税込¥1,868
当日出荷
エポキシ樹脂を主成分とした、充填接着剤です。
用途各種充填接着・金属補修
トラスコ品番813-0532
色無色透明
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量0.001L
危険物の性状非水溶性
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1缶(700g)
¥6,898
税込¥7,588
5日以内出荷
ポリエステル樹脂(主剤)の事で、ガラスマットなどのガラス繊維と併用し、硬化剤を添加し、硬化させることでFRPになります。インパラフィンタイプ
用途FRPの形成品の補修/ヒビ割れ、欠損部、凹みの補修や加工、継ぎ足しなどの加工
FRPの形成品の作成/置物、模型、各種パーツ類の作成
成分ポリエステル樹脂
色アメ色
タイプFRP補修塗材
乾燥時間(分)夏期/20~40(20℃)、冬期/30~60(10℃)
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状非水溶性
塗料タイプ不飽和ポリエステル
ガラス繊維にポリエステル樹脂を含侵させることにより強化プラスチックとなります。
軽量で衝撃に強く、耐水性、耐食性にすぐれます。
用途主に博物標本、花、貝などの封入物を入れ流し込む樹脂です。
色透明
成分不飽和ポリエステル、スチレンモノマー
適合【硬化剤】注文コード:21001304
危険等級Ⅲ
乾燥時間(時間)3~4以上
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の性状非水溶性
硬化すれば通常のFRPと同等の強度と耐久性があります。
シール、モールド等、穴やひび割れの補修、鋼板の腐食部分の補修などにも簡単に行えます。
紫外線硬化エポキシアクリレート樹脂をガラス繊維で強化、2枚のPETフィルムでカバーしています。硬化後の仕上げに、パテ打ち出し、面出し、塗装も従来通りの方法でOK!
用途防サビ・防水・補強・耐食・耐磨耗・耐薬品
ご家庭から工場、船舶まで用途は多様。シール感覚で本格補修できます。
材質ガラス繊維、紫外線硬化エポキシアクリレート樹脂(ガラス含有率・25~30%Wt /ガラス目付量・600g/m2 /ガラス繊維長さ・50mm)
厚さ(mm)1.5
寸法(mm)150×220
形式ガラスファイバー入り強化プラスチックシート
使用温度範囲(℃)-20~100
有効期限(年)1年(未開封)
引張強度115MPa
破断伸度(%)1.5
硬化時間(分)15
曲げ強さ(MPa)235
1枚
¥2,998
税込¥3,298
当日出荷
エポキシ樹脂を主成分とした常温硬化型二液性エポキシ樹脂です。
耐熱性良好なエポキシ樹脂と高Tg付加型の硬化剤を組み合わせることにより、常温硬化させた場合でも、熱時(~200℃)での接着性に優れています。また、120℃×1時間の硬化養生を行えば、熱時接着性はさらに向上します。
用途一液加熱硬化型エポキシ樹脂の用途で、仮止めが必要な個所の接着。熱配管の継ぎ手接着、補修車両・船舶関係の補修
各種金属、セラミックの接着
可使時間(分)70
硬化速度25℃×24時間または120℃×1時間
硬化剤(g)20
主剤(g)80
外観主剤:黄色透明、硬化剤:黄褐色透明
トラスコ品番169-1872
セット内容A剤+B剤 100g
比重主剤:1.19、硬化剤:1.03
質量混合比100:25(主剤:硬化剤)
粘度(Pa・s)主剤:40、硬化剤:4
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量0.1L
危険物の性状非水溶性
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(100g)
¥2,798
税込¥3,078
当日出荷
ガラス繊維・エポキシ樹脂積層板(ガラエポ)はガラス繊維にエポキシ樹脂を含侵したシート(プリプレグ)を何層にも重ね加熱・加圧して製造した板状の積層板です。
FRPの中では最も強度に優れたもののひとつです。
用途電気絶縁部品・機械部品・金属代替の構造部品
電圧貫層破壊電圧:20~30MV/m(90時間/20℃65%吸湿後)
比重1.75~1.95
耐熱温度(℃)120~150
引張強度(MPa)350~450
熱伝導率(W/mk)0.3
吸水率(%)0.1
アイゾット衝撃強さ(J/cm)5~6
ヘキ開強さ(KN)7~11
圧縮強度(MPa)400~500
曲げ強度(MPa)400~500
サービス分類オーダー・加工
ポリエステル樹脂と硬化剤の混合液を含侵させ強度をだします。ガラスマットは、1度に厚膜の施工ができます。ガラスクロスは厚み薄でも強度があります。
厚みを出す場合はガラスマットとガラスクロスを重ねて施工して下さい。
用途自動車・椅子・釣竿・サーフボード・ヘルメットなどのパーツ造形・補修に。
危険物の類別非危険物
エポキシ樹脂を主成分とした、充填接着剤です。
用途各種充填接着・金属補修
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
FRP製のエアロパーツやカウル、ジェットスキー、ボート、サーフボード等のひび割れ、欠損、穴あきの補修や補強ができる、やせの少ない2液性のポリエステル樹脂の補修キット。商品のブリスター部が調合トレイになりますのでとっても便利。FRPの骨となるガラス繊維には複雑に繊維の絡み合った、高強度の「ガラスマット」を採用しました。
トラスコ品番754-4073
セット内容主剤145mL、硬化剤4mL、ガラスマット(300×200mm)、パウダー50g計量カップ、スプーン、ヘラ
危険等級Ⅲ/Ⅰ
危険物の類別第四類/第五類
危険物の品名第二石油類/有機過酸化物
危険物の数量145mL/4mL
危険物の性状非水溶性/第1種
1個
¥3,198
税込¥3,518
10日以内出荷
常温硬化型2液性エポキシ樹脂接着剤です。
速硬化タイプです(低温硬化性良好)。
硬化時間が早く常温(25℃)で5~8粉程度で硬くなり始め、約30分で実用強度に達します。
用途低温時、速硬化性を要する場合の接着。
各種金属・ガラス、陶磁器・タイル・石材・コンクリート・プラスチック・木材・FRP・ゴムなど
主な用途各種金属・ガラス、陶磁器・タイル・石材・コンクリート・プラスチック・木材・FRP・ゴムなど
仕様2液混合型
トラスコ品番243-8861
色主剤:無色透明/硬化剤:淡黄色透明
質量(g)254
比重主剤:1.17/硬化剤:1.15
可使時間(分)5(at25℃)
硬化時間(分)30(at25℃)
容量混合比100:100
剪断接着力(MPa[kgf/cm2])20(鉄/鉄)
粘度(Pa・s)主剤:13/硬化剤:10
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量0.2L
危険物の性状非水溶性
被着材の素材金属
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(200g)
¥2,798
税込¥3,078
当日出荷
必要な材料が全てセットになった便利なFRP補修キット
セット内容クロス 150mm×2000mm、マット150mm×2000mm、樹脂(500g)、硬化剤(12cc)、軽量カップ 、ハケ、ビニール手袋
危険等級Ⅱ
危険物の類別第五類
危険物の品名その他のもので政令で定めるもの
使用期限樹脂、硬化剤の使用期限:約3ヶ月
危険物の性状第2種
1セット
¥5,298
税込¥5,828
6日以内出荷
常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤です。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。
可使時間(分)60
硬化時間(時間)6
成分エポキシ樹脂系(主剤)、ポリアミドアミン(硬化剤)
仕様【可使時間(20℃)】約60分、【ゲル化時間(20℃)】約6時間
主成分エポキシ樹脂系
体積抵抗率(Ωcm)7.1×1015
密度(g/cm3)主剤:1.16、硬化剤:0.97
外観主剤:淡黄色透明、硬化剤:淡褐色透明
質量混合比1:1(主剤:硬化剤)
引張剪断強度(N/mm2)15.7
T型剥離強度(N/mm)0.4
線膨張係数7.1×10-5
吸水率(%)0.8
粘度(Pa・s)主剤:25、硬化剤:60
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
RoHS指令(10物質対応)対応
特性二液型、常温硬化
硬度(ショア D)82
ガラス転移点(℃)54
被着材の素材金属、熱硬化性プラスチック、ガラスなど
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
シリコンポリマーとエポキシ樹脂を主成分とした、2液混合型。常温硬化タイプの高性能型接着剤。ゴム・プラスチックの接着に最適です。耐熱・耐寒・耐振動・耐衝撃に優れています。凹凸面でも接着が可能です。メンブランチューブ採用。
用途ステンレス、アルミ、FRP、工業用ゴムなどの接着・充填に。
難接着材であるエンジニアリングプラスチック・工業用ゴムの接着
特性耐熱、耐寒、耐振動、耐衝撃
成分A剤(主剤)/変成シリコーン樹脂、3級アミン100%B剤(硬化剤)/エポキシ樹脂100%
色淡黄白色(混合物)
可使時間(分)50以内(冬5℃)/10以内(20℃)/10以内(夏30℃)
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
硬化時間(最低限、固定する時間)12時間以上(冬5℃)/4時間以上(20℃)/3時間以上(夏30℃)(実用強度に達する時間)約16時間後(冬5℃)/約8時間後(20℃)/約5時間後(夏30℃)
危険物の性状非水溶性
適合用途耐衝撃
被着材の素材シリコーン
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
エポキシ樹脂よりも硬化速度、低温硬化性、低粘度といった作業性、耐薬品性の幅広さ(耐酸性、耐溶剤性)に優れた樹脂。
FRPライニング、FRPフレークライニングに適した樹脂です。
用途自動車、バイクなどの部品補修、水道管パイプの補修、ホビー、クラック捕集、下塗りプライマー
仕様専用硬化促進剤:PN、P-HB、FD
使用方法個体物に塗装する場合は面を耐水ペーパーで研磨処理を行ってから使用してください。作業環境は20℃~25℃が最適な使用環境です。
色樹脂クリア
タイプ2液性
硬化時間(分)10~20
硬化時間(時間)18
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の性状非水溶性
独自の電着法により、ダイヤモンド砥粒をすき間なく電着させるため、なめらかな切れ味が持続します。切削抵抗の少ない極薄タイプのため、作業性が大幅アップしています。さらに粉じんも少なく環境度もアップしています。放熱の良い多分割セグメントのため、連続した切断作業も可能です。窯業サイティング専用ですが、大理石、スレート、樹脂材料も切断可能です。
用途窯業サイディング・大理石・スレート・FRP・CFRP・ポリエステル樹脂・エポキシ樹脂・硬質塩ビなどの樹脂素材の切断に。
穴径(Φmm)20
仕様乾式
チップ幅(mm)-
適合被削材種各種樹脂素材
2液混合型エポキシ系パテです。PP、FRPなどの樹脂に対する作業性に優れます。エッジ部分の密着が良好です。硬化後の柔軟性に優れます。・可使時間 5分以内(25℃)。・研磨可能時間 18分以上(25℃)。・塗装 20分以上後に可能(25℃)
用途バンパー、樹脂フェンダーなどの補修用表面成形パテに。3M(TM) ハンドガン8190で使用します。
付属品ミキシングノズル1本入り
危険等級その他のもの
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名合成樹脂類
危険物の数量47.3kg
1ケース(47.3mL×6本)
¥23,980
税込¥26,378
4日以内出荷
素材のサイズを1mm単位で指定可能です。ガラス繊維・エポキシ樹脂積層板(ガラエポ)はガラス繊維にエポキシ樹脂を含侵したシート(プリプレグ)を何層にも重ね加熱・加圧して製造した板状の積層板です。
FRPの中では最も強度に優れたもののひとつです。
用途電気絶縁部品・機械部品・金属代替の構造部品
材質ガラスエポキシ積層板
形状平板・平プレート
板厚(mm)3~10
穴数0
寸法LA(mm)20~850
寸法WA(mm)20~950
材種その他樹脂
サービス分類オーダー・加工
素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴の種類(通し穴、皿穴など)、サイズ、位置も自由に設定可能です。ガラス繊維・エポキシ樹脂積層板(ガラエポ)はガラス繊維にエポキシ樹脂を含侵したシート(プリプレグ)を何層にも重ね加熱・加圧して製造した板状の積層板です。
FRPの中では最も強度に優れたもののひとつです。
用途電気絶縁部品・機械部品・金属代替の構造部品
材質ガラスエポキシ積層板
形状平板・平プレート
板厚(mm)3~10
穴数4
寸法LA(mm)20~850
寸法WA(mm)20~950
材種その他樹脂
サービス分類オーダー・加工
素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴の種類(通し穴、皿穴など)、サイズ、位置も自由に設定可能です。ガラス繊維・エポキシ樹脂積層板(ガラエポ)はガラス繊維にエポキシ樹脂を含侵したシート(プリプレグ)を何層にも重ね加熱・加圧して製造した板状の積層板です。
FRPの中では最も強度に優れたもののひとつです。
用途電気絶縁部品・機械部品・金属代替の構造部品
材質ガラスエポキシ積層板
形状平板・平プレート
板厚(mm)3~10
穴数6
寸法LA(mm)20~850
寸法WA(mm)20~950
材種その他樹脂
サービス分類オーダー・加工
素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴の種類(通し穴、皿穴など)、サイズ、位置も自由に設定可能です。ガラス繊維・エポキシ樹脂積層板(ガラエポ)はガラス繊維にエポキシ樹脂を含侵したシート(プリプレグ)を何層にも重ね加熱・加圧して製造した板状の積層板です。
FRPの中では最も強度に優れたもののひとつです。
用途電気絶縁部品・機械部品・金属代替の構造部品
材質ガラスエポキシ積層板
形状平板・平プレート
板厚(mm)3~10
穴数2
寸法LA(mm)20~850
寸法WA(mm)20~950
材種その他樹脂
サービス分類オーダー・加工
計量や混合の手間がないので、作業は迅速に行え、作業中断タイムを減少します。
ほとんどの材質に強力に接着し、優れた耐硫酸、耐塩酸性を有しています。
また、耐久性を備え、せん断、剥離、引張強さに優れています。
FRP、塩ビ等の亀裂補修に最適。
異種素材の接着も可能。
危険を伴う高所での作業などでは従来の補修剤のように、二液を混合する必要がない為、高所作業での危険リスクを回避できます。
貼り付けてスプレーするだけの簡単作業。
多少の油が付着しても接着力が損なわれる事はありません(作業前に下地処理をする事によりさらに優れた効果を得る事ができます)
用途FRP(繊維強化プラスチック)、塩ビ、スチール、アルミニウム、ステンレススチール、セラミックス、コンクリート、エポキシ、木、ABS、ポリカーボネート、フェノール樹脂、アクリルの接着に適しています。
硫酸・塩酸配管、タンク、ダクト、廃棄物容器などの補修。
配管・ダクト・ドラム缶・温水タンクなどの補修。
船体を含めた、金属及びFRP製ボードの内部・外部補修。
遊戯等乗り物における非構造部材の修理。
機械設備の腐食防止
仕様超速硬化
トラスコ品番433-3101
質量(g)170
規格食品衛生法(厚生省告示第370号)規格適合品
耐熱温度(℃)90
可使時間(分/25℃)5~10
硬化時間(分)60
外観シート状
シートサイズ(cm)10×23
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性固体類
危険物の数量145g
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1個
¥10,980
税込¥12,078
当日出荷
高精度に加工された金属基板にダイヤモンド砥石を電着したシンプルな工具です。
安全性が高く、高速回転にも優れた性能を発揮、スピーディーで高精度な加工を可能にします。
切断でご使用下さい。
専用切断機でご使用下さい。
切削物はしっかりとバイスで締め固定して下さい。
カバー付グラインダー・切断機をご使用下さい。
最高使用周速度・最高使用回転数以下で使用して下さい。
作業時は安全保護具を着用して下さい。
適合機種ディスクグラインダー、電機丸鋸、タイル切断機、鉄工用切断機、チップソー切断機、およびその他切断機
粒度#50
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