ホールソーセット品

不等分割の超硬チップ刃で抵抗力を減少させ、作業効率をUPさせます。また、切屑を排出する溝があるため切屑をスムーズに排出します。

高級ハイス(M42)の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。 コンビネーションピッチの採用で、穴あけ時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

チップ付きホールカッターの代表作です。 鋼板・ステンレスなどの穴あけに最適です。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ40mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。 有効深さ38mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。 54mm以上はドリルチャック径を選ばない10mm/13mmチャック兼用ハンドルです。(刃径54mm以上はインパクトドライバーに対応しておりません。)

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

切削能力に優れたバイメタル構造：高級コバルトハイスSKH-59(M42)を採用した刃先と強靭なバネ鋼を電子ビーム溶接したバイメタル構造により鋭い切れ味を実現します。 振動が少なくスムーズに穴あけ：大径の穴あけ時につきものの振動をバリオピッチにより低減します。

ヤスリ目立刃で切れ味抜群です。刃部は高周波焼き入れで耐久性抜群です。

貫通穴あけが可能です。ツバ無しタイプなので、貫通穴あけ作業でも使用可能です。刃先にはM42コバルトハイス鋼を採用し、切れ味、耐久性抜群です。 不等ピッチ刃を採用することで、穴あけ時の振動を抑え効率よい穴あけ作業が可能です。薄刃0.8mm設計により切削抵抗が少なく、速い穴あけが可能です。 センタードリルスプリング付で、穴あけ後のカス抜きが容易です。

業界初の切屑4分割切刃構成。厚さ25mmのステンレスから木材まで穴あけ可能ハンディ工具の必須条件である切れ味の良し悪しにポイントをおいて、切削4分割の切刃構成し素晴らしい切れ味を発揮します。リード溝を最小限にし、上方のスペースを広くとり切削の排出効果をあげていますので、深穴から排出される大量の切屑が停滞する事無くスムースに排出されます。また、超硬チップは3面共、母材と接触している差し込み方式なので悪条件下でもチップのハクリがありません。

コンビ軸搭載により六角軸(対辺6.35mm)とチャック式(10mm)の両方に使用可能です。ツバなし貫通タイプです。有効長の長さが最長クラスです。

ホルソー刃先部に優れた切れ味と耐摩耗性を持った超硬チップを不等分割に配列。作業中に発生しがちな共振作用によるビビリを抑制しています。一体形状ボディが安定した切れ味と耐久性を発揮。

板厚25mmまでのステンレス・鉄・木工・プラスチックに最適です。

ボディーのふところが深く、サンドイッチ板、複合材の穴あけ、パイプなどの曲面への穴あけが可能です。

六角シャンクタイプで充電ドライバー対応。切りクズが簡単に除去できる排出用スプリング装備。耐熱性に優れたM42(コバルトハイス鋼)採用により薄ステンレス板にもスムーズに穴あけが可能

安全ストッパー(ツバ)を排除しているため、貫通作業に適しています。ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用しています。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプなどの曲面穿孔も可能です。

ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。 25mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。 トリプル刃(3枚組刃)設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔とロングライフ(長寿命)を実現。 カスデルスプリング標準装備(口径/20mm以上)/パイプ・ステンレス対応 10mm/13mmチャック兼用シャンク

パイプなど曲面の穴あけを可能にしたふところ深さ。ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲線への穴あけが可能。

超硬チップを厳選し、歯欠けに強い高品質ホールソーを実現しました。 独自に開発した刃先角度と不等ピッチ刃が、シャープな切れ味をお約束します。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

薄刃タイプ(M42)刃先の使用により切れ味抜群、長寿命です。 14～35mmまでは、六角軸シャンク仕様により充電ドリルドライバーにて使用可能です。 センタードリルにカス抜き用スプリングを装着しているため、切りカスの除去作業が軽減されます。

薄板(銅板、鉄板、その他非鉄金属板)に最適。刃先は、自社独自開発の優れた研磨加工を施しており、切削能力、耐久性はバツグン。作業者の切削用途に合わせて、ボール盤・電気ドリルで使用でき、安全性の向上に努め、開発された製品です。

独自のコバルトバイメタルを使用。排出用スプリング付。(3.2mm以上の切削はスプリングをはずして下さい)。不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

目詰まりしにくい特殊成型です。ヤスリ目立刃で切れ味抜群です。刃部は高周波焼入れで耐久性抜群です。2×4材も一回で穴あけ可能です。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 最高品質のパウダー状の素材を高密度焼結し、超硬チップを形成。穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。 鋭利に研磨された超硬チップを不等間隔配置・チップ前の大きなポケット部とともに振動の少ない穿孔と切り粉の排出を実現しました。 センタードリル貫通時に起こる衝撃から段付センタードリルビットが超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。 穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。

超硬ホールソーの標準タイプ。 ステップセンタードリルPAT.Pの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和。 ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用。 ボール盤ではご使用になれません。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

特殊分割刃形とシャンク一体構造により、多用途の穴あけに最適。 排出用のスプリング付き。

安全確実なネジ固定式。電気ドリル用です。

これ一つで7サイズの穴あけができます。目詰まりしにくい特殊成型です。ヤスリ目立刃で切れ味抜群です。刃部は高周波焼入れで耐久性抜群です。

耐熱性に優れたM42(コバルトハイス鋼)を刃先に採用。 薄ステンレス板1.6mm迄への穴あけも可能です。 切削屑が簡単に除去できる排出用スプリングを標準装備。 アサリ刃型で切削性が良く、鉄板から樹脂、木材等多目的にご使用頂けます。

木材から塩ビ、鉄板まで広範囲な被削材に対応。抜群な使い勝手を実現。 刃先はコバルトハイス(SKH-59)を採用したバイメタル構造。

貫通仕様のツバ無しバイメタルホールソーです。ボディ・シャンクの軽量化により作業性を向上。新歯形採用で欠けにくく、新方式によるアサリ加工で穿孔率アップ。シンニングドリル採用で位置決めは容易になります。六角形状シャンクにより、取り外しもミスもなく確実に。

安全ストッパー(ツバ)を無くし、ふところを深くしたモデル。(18Φ以上)貫通作業に最適です。標準タイプのバイメタルカッターよりも有効長を40mmと深くし、多用途での使用が可能。

最大穴あけ板厚20mm対応。(合板2枚重ねOK)。ボディは肉厚があり補強リブ付で耐久性抜群。軸は六角軸8mmでチャックすべりしにくい形状。切れ味の良い日本製ブレード。

【インパクトドライバーのためのバイメタルホールソー。】。貫通作業が可能な、ツバなしタイプ。センタードリルは高耐久チタンコーティング仕様。抜きカス除去を考慮し、スプリングを搭載。切削抵抗を考慮した1mmの厚刃により、SUS304(1mm以下)へも穿孔可能。

ツバをなくしたことで、貫通作業に適しています。3枚組刃を採用しているのでハードな作業にも適しています。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプなどの曲面穿孔も可能です。

コバルトハイスM42を使用した帯幅41mm、帯厚0.64mmの鋸刃を採用。ホールソーでは業界初。 6ピッチの新タイプの歯先は、インパクトの使用においても、従来品対比で各段に性能が向上しています。 最小Φ12mmから最大Φ53mmまで全て有効長38.5mmの貫通仕様を実現。 独自開発のシャンクは、素材を改良し、過負荷時のネジ切れを大幅に減少しました(Φ53mmまで対応) 独自の歯型と、アサリ仕様により、抜けカスの排出性と、切れ味を両立しました。