シール/バネ部品

Oリングとは、断面がO形(円形)の環状パッキンで、一般に溝に装着し、適度に圧縮させ油、水、空気、ガスなど、 多種多様な流体のシールとして使用します。

Oリングとは、断面がO形(円形)の環状パッキンで、一般に溝に装着し、適度に圧縮させ油、水、空気、ガスなど、 多種多様な流体のシールとして使用します。

Oリングとは、断面がO形(円形)の環状パッキンで、一般に溝に装着し、適度に圧縮させ油、水、空気、ガスなど、多種多様な流体のシールとして使用します。

耐油性、耐摩耗性、耐老化性がよい。

形態が小さく、取り付け取り外しが容易です。機器の小型、軽量化にも役立ちます。回転軸用のシールとして使用され、外部よりの異物を防ぐ必要のある場合に使用されます。

シール材料として各種品目へ広く利用されており、性能、加工性のバランスが最も良い材料です。

耐熱性と耐薬品性を持っている。

耐油性、耐摩耗性、耐老化性がよい。

合成ゴム材料の中で最も優れた耐熱性、耐油性、耐燃料油性を有しています。

回転軸動作対応の油用シール対象物が一方にあり、軽微なダストがある場合のオイルシール

高度の耐熱性と耐寒性をもっている。耐油性もよい。

耐熱性と耐薬品性を持っている。

合成ゴム材料の中で最も優れた耐熱性、耐油性、耐燃料油性を有しています。

機器の保護およびパッキンの機能維持のために、外部からのダストの侵入を防ぐためのシールです 一体溝に装着することができます 油のかき出し防止を目的とした、ダブルリップのゴム単体のダストシールです 材料にニトリルゴム、ふっ素ゴムを使用していますので、広範囲の温度範囲でご使用できます

合成ゴム材料の中で最も優れた耐熱性、耐油性、耐燃料油性を有しています。

耐熱性、耐寒性の他、耐潤滑油性、耐水性に優れています。

各種オイルシール内で、回転用として最も多く使用されております。シールの対象を一方向側に置く場合、単独で用いられるのが一般的であります。使用周速度は軸径により異なります。

構造が単純にも関わらず自封作用でシール性能が良好である。高圧にも安定した密封性能を発揮します。取り付けのスペースがコンパクトですみ、装着が簡単である。シールに方向性がないので両側からのシールが可能である。

軸作動が回転用として使用。ダストリップがあります。

耐油性、耐摩耗性、耐老化性がよい。

最高の耐熱性と耐薬品性をもっている。

構造が単純にも関わらず自封作用でシール性能が良好である。高圧にも安定した密封性能を発揮します。取り付けのスペースがコンパクトですみ、装着が簡単である。シールに方向性がないので両側からのシールが可能である。

シール材料として各種品目へ広く利用されており、性能、加工性のバランスが最も良い材料です。

1種BはA305(1種A)とほぼ同等な性質を有し、A305よりも硬度が高く、耐圧性に優れた材料です。 シール材料として各種品目へ広く利用されており、性能、加工性のバランスが最も良い材料です。

機器の保護およびパッキンの機能維持のために、外部からのダストの侵入を防ぐためのシールです 材料にアイアンラバーを使用し、耐ダスト性に優れたダストシールの標準タイプです

Φ3-20mmのOリング18種類、合計225個のセットです。

Φ3-22mmのOリング18種類、合計225個のセットです。

優秀な漏れ防止機能を持っています。 シールワッシャーは従来の液体パッキン・銅ワッシャー等に変わる製品で、ねじ締付部からの漏れを防止する画期的なガスケットです。 耐油性・耐熱性・耐候性が優れています。 特殊配合された合成ゴムがシールワッシャーのパッキンに使用されています。 標準タイプⅠ、Ⅱにつきましては、NBR、FKM以外に水専用として EPDM材でのシールワッシャーも一部設定しております。サイズにつきましてはメーカーにお問い合わせ願います。 繰り返し使用(2～3回)が可能です。 「段付心金」が接着面積を広げ、心金とパッキンの接着を強固にしています。 作業性が優れています。 シールワッシャーは使用時、表裏の区別をする必要がありません。 シールワッシャーをねじに組み込んだ状態でねじを下に向けても脱落しません。 接触する相手面の仕上げが容易です。 相手接触面の仕上精度は、銅ワッシャーに比べ粗く出来ます。

回転軸動作対応の油用 シール対象物が一方にあり、ダストがない場合のオイルシール

シール材料として各種品目へ広く利用されており、性能、加工性のバランスが最も良い材料です。