球面・その他刃数(カッター(カウンターシンク))

穴の面取りやバリ取りに最適な穴付きタイプの面取りカッターです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。

チタンコーティングによる長寿命化。 ビビリのない美しい面仕上げ。 一枚刃でなめらか面仕上げ。

面取り、バリ取り、穴のくり広げなど多用途に使えます。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 穴開タイプ。 ストレートシャンク。 OK-Cコート品となります。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。穴開タイプ。ストレートシャンク。ノンコート品となります。

アルミ・非鉄・プラスチック用のテーパーシャンクの面取りカッターです。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 機械作業でも手作業でも使用可能です。

ヘリカル穴加工専用のエンドミルとなります。低切削抵抗でスラストはほぼ0となります。ランピング角MAX15°まで加工が可能でセンターオイルホール付となります。

右刃・直刃・S軸柄付

HSS(ハイス)。

板の端面や、コーナーのR面を削る成型面取ビットです。刃先にベアリングが付いており、製品に倣いながら加工が出来ます。

硬く、粘りのない材質の加工向けです。

アリ溝とR面取りの同時加工が可能。アルミ用2枚刃。

HSS(ハイス)製。

木ネジ締付け時の皿取り・パイプの面取り用 木材、アルミ・銅などの軽金属、焼入れしていない軟鋼材にもご使用いただけます。

バリ、ビビリが少なく、面粗度がきれいです。

直刃4枚刃。45°(片角タイプ)

Co-HSS(コバルトハイス)。

アルミ加工に最適な刃先形状の採用により、切れ味がよく、カエリ・バリの発生を抑えます。 加工後のバリ取り作業を軽減します。 センター穴・モミツケ加工、エッジの面取り加工が可能です。

溶着防止に優れDLC(ダイヤモンドライクカーボンコート)特有の低摩擦で、優れた能率と仕上げ面の加工ができます。

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-6は最大C2.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、。SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能。(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

面取加工用90゜、NCマシニング専用です。

面取加工用90゜、TINコーティング付き、NCマシニング専用です。

トグロン形状の5枚刃仕様ロングタイプにより深穴は勿論、バリを抑えて超高速に加工する事が可能となります。ALTコーティングにより耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングとなります。

トグロン形状の5枚刃仕様でバリを抑えて超高速に加工する事が可能となります。DLCコーティングの採用によりアルミ合金・銅・プラスチックの加工に最大に威力を発揮します。

トグロン形状の5枚刃仕様ロングタイプにより深穴は勿論、バリを抑えて超高速に加工する事が可能となります。DLCコーティングの採用によりアルミ合金・銅・プラスチックの加工に最大に威力を発揮します。

軽面取りから重切削まで軽快なタッチで加工出来、画期的な刃型に依り短時間で安定した加工面が得られます。

ラフィング形状を採用する事により、切削条件が倍に。荒加工の際の倒れを防ぐ、3枚刃を採用。

ラフィング形状を採用する事により、切削条件が倍に。荒加工の際の倒れを防ぐ、3枚刃を採用。

アリ溝とR面取りの同時加工が可能。アルミ用2枚刃。