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形状

多角形(2)
切刃長さ(mm)
- 4.679(2)
- 11.1(2)
逃げ角(度)
- 7(2)
コーナー半径(mm)
- 0.2(2)
- 0.4(2)
- 1.5(2)
- 1.6(1)
穴の形状
- 一部円筒穴片面40°~60°(2)
チップブレーカ
- ブレーカつき(5)
- ブレーカなし(1)
ブレーカつき・ブレーカなし
厚さ(mm)
- 2.78
- 3(2)
- 3.18(5)
- 3.5(5)
- 3.97(15)
- 4.2(2)
- 4.3(2)
- 4.6(1)
- 4.73(1)
- 4.75(1)
- 4.76(20)
- 4.7625(1)
- 4.83(1)
- 5(1)
- 5.1(2)
- 5.5(4)
- 5.56(6)
- 6.35(4)
- 7(6)
- 7.6(2)
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材質
- CVDコーティング(2)
- PVDコーティング(2)
- サーメット(2)
CVDコーティング・PVDコーティング・サーメット
ブランド
- 三菱マテリアル(3)
- タンガロイ(2)
三菱マテリアル・タンガロイ
エコロジープロダクト
RoHS10物質対応(2)
RoHS10物質対応
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多角形(2)

チップ YWMT-ZM
タンガロイ¥9,298~税込¥10,228~1箱(10個)当日出荷から3日以内出荷鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種 新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ 優れた耐クレータ摩耗性 優れた耐逃げ面摩耗性 新被膜処理技術による優れた耐欠損性用途仕上げ~中切削
チップ YWMT-ZF
タンガロイ¥9,298~税込¥10,228~1箱(10個)当日出荷から3日以内出荷鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種 新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ 優れた耐クレータ摩耗性 優れた耐逃げ面摩耗性 新被膜処理技術による優れた耐欠損性用途仕上げ~中切削形状多角形25°チップブレーカ片面穴の形状一部円筒穴片面40°~60°厚さ許容差(mm)±0.13逃げ角(度)7内接円許容差(mm)±0.05~±0.13コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
汎用ミーリング材種MP1200
三菱マテリアル¥8,998税込¥9,8981セット(10個)翌々日出荷多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。切れ味重視形ブレーカ。切れ味抜群。BT40やHSK63マシンにも対応。刃先すくい角を大きくして切れ味を大幅に向上。突き出し量が大きい場合や使用機械の剛性が十分でない場合など、びびり振動が発生しやすい加工に最適。用途多機能用精度M勝手右勝手厚さ許容差(mm)±0.13内接円許容差(mm)±0.05-±0.15ブレーカJM穴の有無あり・一部円筒穴+片面(40-60°)コーナー高さ許容差(mm)±0.08-±0.18ブレーカの有無片面
汎用ミーリング材種MP1200
三菱マテリアル¥8,998税込¥9,8981セット(10個)翌々日出荷多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。切れ味重視形ブレーカ。難削材加工用に最適化。主切れ刃の角度を難削材加工仕様に最適化し、シャープな切れ味で低抵抗を実現。最大切込み量はインサートサイズによって異なる。用途多機能用精度M勝手右勝手厚さ許容差(mm)±0.13内接円許容差(mm)±0.05-±0.15ブレーカJL穴の有無あり・一部円筒穴+片面(40-60°)コーナー高さ許容差(mm)±0.08-±0.18ブレーカの有無片面
汎用ミーリング材種MP1200
三菱マテリアル¥8,998税込¥9,8981セット(10個)翌々日出荷多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。汎用形ブレーカ。一般加工用の第1推奨ブレーカ。上面フラットな形状で、切れ味と耐欠損性をバランス良く両立。あらゆる被削材・加工形態に柔軟に対応。用途多機能用精度M勝手右勝手厚さ許容差(mm)±0.13内接円許容差(mm)±0.05-±0.15ブレーカFT穴の有無あり・一部円筒穴+片面(40-60°)コーナー高さ許容差(mm)±0.08-±0.18ブレーカの有無なし



























