2ページ目: フラップホイール

粒度バリエーションが豊富で荒仕上げから、仕上げ研磨までこなす万能タイプ。弾性砥石の難点である研磨焼けを防ぎ、高い研削性と5～6倍の長寿命を有します。又、研削砥石に比べクッション性があり被研削材へのあたりがソフトです。

機械部品の細部修正、金型の部分補修、小径パイプの内側面クリーニング、溝のバリ取り等の作業に最適です。 とっても小さい、細部研磨用ホイル! 特に注意深く製造した小型フラップホイルです。 高速回転下でも芯ぶれせず、細い隙間をスムーズに作業します。 アルミナ砥材を使用しています。

電気ドリル、インパクトドライバー対応。

木材・金属・石材のペンキ剥がし、サビ取り等多目的に使用可能な万能商材です。

ナイロン繊維がクッションの役割をし、被研磨材を削りこみすぎることを防ぎます。ナイロン繊維不織布に研材を特殊樹脂接着剤で固着させてあり、耐薬品性、耐水性、弾力等に優れています。自生作用によっていつも新しい表面があらわれる為、目詰まりが起こりにくく、研磨の初期から終期まで仕上げ面の表面粗さが一定です。長い間形を持続します。エッジがボロボロにかける事もありません。

ステンレス、一般金属兼用。 ナイロンとペーパー(A砥粒)のミックスタイプです。 「自生作用」によっていつも新しい表面があらわれる為、目詰まりが起こりにくく、研磨の初期から終期まで仕上げ面の表面粗さが一定です。 絡み合ったナイロン繊維に砥材をまぶし固めた、ナイロン研磨材を使用しているため、ペーパー研磨布のアタリに比べ、ナイロン研磨材は絡み合った繊維がクッションの役割を果たし、被研磨材を削り込みすぎることを防ぎます。 小型、軽量のヘアーライン、キズ取り専用。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

軸がネジ込みになり、着脱がワンタッチで出来ます。動力部のチャックに軸を取り付けたまま、研磨部を取り換えることが出来ます。軸長が標準(40mm)より長い物が必要な場合も別売の軸を取り替えて作業が出来ます。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル。アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル。アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

クリーニング用ホイル 不織布研磨材をホイルの形状に加工しています。 平面と異形面の両方の作業に適しています。 一方向直線作業することによって得られるヘアーラインには、高い評価を頂いています。

クリーニング用ホイル 不織布研磨材をホイルの形状に加工しています。 平面と異形面の両方の作業に適しています。 一方向直線作業することによって得られるヘアーラインには、高い評価を頂いています。

クリーニング用ホイル 不織布研磨材をホイルの形状に加工しています。 平面と異形面の両方の作業に適しています。 一方向直線作業することによって得られるヘアーラインには、高い評価を頂いています。

軸がねじ込みになり、着脱がワンタッチでできます。 動力部のチャックに軸を取り付けたまま、研磨部を取り替えることができます。

クリーニング用ホイル 不織布研磨材をホイルの形状に加工しています。 平面と異形面の両方の作業に適しています

細部や曲面の艶出し研磨用ホイル 凸凹の面に良くなじみます。 削らず、磨く表面仕上げです。 ソフトなあたりで研磨面にぴったりフィットします。 焼けが入りにくいです。 目づまりが生じにくいです。 不織布は特殊繊維製ですので、ワークへの熔着を起こしません。 木材のケバ取り、金属曲面・円筒内側面・溝等の傷ぼかし、艶出し研磨、塗装やラミネート前の面粗度調整、銅のスリ傷消しに最適です。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

繊維のパワーで磨きます。繊維とペーパーをミックスして目詰まりなく、マイルドな作業ができます。

市販の歯磨き粉を付けてやっかいな鱗状痕を研磨します。手でこすってもなかなか落ちない鱗状痕、電動工具では傷が入って出来なかったものが、市販の歯磨き粉を専用ディスクに塗布して作業するとキズ残りもなく落とすことが可能です。

深いキズを与えず美しく仕上がります。対象物によくなじみ、深いキズを与えず美しく仕上がります。油成分がついても目詰まりしません。

ワイヤーブラシより研磨能力に優れ、またワイヤーの飛散もないため安全に作業ができます。目詰まりが少なく、また下地を削り過ぎる心配がありません。

細かい部品加工・修正作業に最適です。極小のバリ取り作業に使用できます。 薄型によりペン先のようにピンポイントに研磨が可能です。

大まかな形作り、木材やグラスファイバーの研磨、金属面のサビ取り、ゴム表面の形作りに使用します。軸付きで、最大幅に合わせてサンディングバンドの交換ができます。

対象物へやさしく当たります。白棒/青棒を塗りつけることで、金属などの鏡面研磨ができます。六角軸1本同梱しています。

ステンレス、一般金属兼用。ナイロン不織布を圧縮して適度な硬さに固めてあるため消耗が少なく、研磨力があります。音が静かで、ゴム砥石の様な臭いが出ず、粉塵が少なく、破損しません。

フラップホイルの頭部面での研磨が可能になりました。従来のホイルでは困難だった、L字型や凹型部分の底面の研削・研磨作業が効率よく行えます。どんな作業にも対応できる、アルミナ砥材を使用しています。

機械部品の細部修正、金型の部分補修、小径パイプの内側面クリーニング、溝のバリ取り等の作業に最適です。 とっても小さい、細部研磨用ホイル! 特に注意深く製造した小型フラップホイルです。 高速回転下でも芯ぶれせず、細い隙間をスムーズに作業します。 アルミナ砥材を使用しています。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

ナイロンとペーパー(A砥粒)のミックスタイプです。 絡み合ったナイロン繊維に砥材をまぶし固めた、ナイロン研磨材を使用しているため、ペーパー研磨布の当たりに比べ、ナイロン研磨材は絡み合った繊維がクッションの役割を果たし、被研磨材を削り込みすぎることを防ぎます。 「自生作用」によっていつも新しい表面が現れるため、目づまりが起こりにくく、研磨の初期から終期まで仕上げ面の表面粗さが一定です。 小型、軽量のヘアライン、傷取り専用です。

軸がネジ込みになり、着脱がワンタッチで出来ます。動力部のチャックに軸を取り付けたまま、研磨部を取り換えることが出来ます。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル。アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル。アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

細部や曲面の艶出し研磨用ホイル 凸凹の面に良くなじみます。 削らず、磨く表面仕上げです。 ソフトなあたりで研磨面にぴったりフィットします。 焼けが入りにくいです。 目づまりが生じにくいです。 不織布は特殊繊維製ですので、ワークへの熔着を起こしません。 木材のケバ取り、金属曲面・円筒内側面・溝等の傷ぼかし、艶出し研磨、塗装やラミネート前の面粗度調整、銅のスリ傷消しに最適です。

下地を削らず、塗料・サビを一掃します。特殊ナイロン繊維により目詰まりがありません。ワイヤーブラシに比べ、飛散の危険性や削り過ぎがありません。

ステンレス、一般金属兼用です。 ナイロン繊維がクッションの役割をし、被研磨材を削り込みすぎることを防ぎます。 ナイロン繊維不織布に研材を特殊樹脂接着剤で固着させてあり、耐薬品性、耐水性、弾力などに優れています。 自生作用によっていつも新しい表面が表れるため、目づまりが起こりにくく、研磨の初期から終期まで仕上げ面の表面粗さが一定です。 長い間形を持続します。エッジがボロボロにかけることもありません。

特殊繊維に砥粒をガンシンさせている為、簡単に仕上げ研磨ができます。金属にツヤを与えます。

加工物の形状によくなじみます。回転数を変えることにより、柔らかいものから硬いものまで自由な研磨ができます。自生作用で常に新しい砥粒面で研磨ができます。空冷作用のため、熱によるワークのひずみや、焼けがほとんど入りません。