面取り・バリ取りという加工方法があります。面取りとは金属加工後の角を削り取ってしまう作業です。専用の面取りカッターを用いて角を削り取ると面ができるため、「面取り」と呼ばれています。また、バリとは材料を切ったり削ったりする作業をした際に、材料の角に意図せず生じてしまうでっぱりのことです。バリはそのままにしておくと製品の見た目を損ない、触れてケガや他の部品の損傷を招く恐れがあるため、やすりや回転ブレードなどを用いて削り落とす必要があります。この作業をバリ取りと呼んでいます。
動画あり
穴の面取りやバリ取りに最適なお得な面取りカッターのセットです。
TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
六角軸で電気ドリルや充電ドリルドライバーで使用できます。
用途鉄、アルミ、樹脂、木材等の面取り・バリ取り作業に。
材質HSS
軸径(Φmm)6.35
刃数5
全長(mm)50
刃径(Φmm)10、12、16
表面処理TiNコーティング
面取径(mm)10：5～9、12：6～11、16：8～15
面取角度90°
適合被削材種鉄、アルミ、樹脂、木材
化学物質等安全データシート(SDS)(0.3MB)
1セット(3本)
￥1,098
税込￥1,208
当日出荷
動画あり
穴の面取りやバリ取りに最適な穴付きタイプの面取りカッターです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
用途非鉄金属等の面取り・バリ取り作業に。
材質コバルトハイス(SKH55)
表面処理TiNコーティング
適合被削材種非鉄金属
面取角度90°
切刃形状その他
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
穴の面取りやバリ取りに最適な3枚刃のカウンターシンクです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
用途アルミ、鉄、ステンレス、樹脂、銅等の面取り・バリ取り作業に。
表面処理TiNコーティング
適合被削材種アルミ、鉄、ステンレス、樹脂、銅
穴の面取りやバリ取りに最適な穴付きタイプの面取りカッターです。
TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
用途非鉄金属等の面取り・バリ取り作業に。
材質コバルトハイス(SKH55)
表面処理TiNコーティング
適合被削材種ステンレス、鉄板、鋼板、アルミ板、プラスチック等
面取角度90°
軸径(Φmm)6.35
切刃形状その他
ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。
TiNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。
用途穴面取り加工とセンタリング(もみつけ)を同時に加工する際に。
材質Hss Co 5%
先端角(°)90
コーティングTiN
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
動画あり
【金属素材への穴あけ後の面取り・バリ取りに。 ステンレス用面取りカッター!】。金属素材へのドリルで穴あけ後のバリ取り・面取り加工に最適!。穴あきタイプの面取カッターなので、切屑のはけがスムーズ!。材質はHSS-COで高耐久!。加工穴径に合わせて選べる3サイズ。刃先角度：90度
用途金属素材への穴あけ後のバリ取り・面取り加工に適しています。
材質HSS-CO
刃先角度(°)90
シャンク径(Φmm)六角軸6.35
適合電動機ドリルドライバ 14.4V以上/ 電気ドリル / ボール盤 /インパクトドライバー14.4V以上
適正回転数(回転/分)2000以下
母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。
刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。
用途被削材:鉄・鋳物・ステンレス。
面取り。
バリ取り。
さら座ぐり。
先端角(°)90
材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数3
表面処理ノンコーティング
面取角度90°
切刃形状3枚刃
こんなお得な商品も！
面取りカッター 穴付タイプ TiNコート
モノタロウ
￥999～
税込￥1,099～
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
穴開タイプ。
ストレートシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途非鉄金属の面取り作業
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
表面処理OK-C(TiAIN)コート
RoHS
こんなお得な商品も！
六角軸面取りカッター 穴付タイプ TiNコート
モノタロウ
￥899～
税込￥989～
切粉の排出が良く、スピーディな面取り作業が可能です。切れ味が良く、美しく面取りができます。六角軸仕様ですので、インパクトドライバーにワンタッチで着脱できます。
用途ステンレス・アルミ・樹脂の穴あけ後やパイプ切断後のバリ取り・面取り作業。
材質コバルトハイス鋼
軸径(Φmm)6.35(六角)
角度(°)面取り：90
対応機種電気ドリル・充電ドリル・充電インパクトドライバー
仕上チタンコーティング
切刃形状その他
用途柔らかく、粘りのある材質の加工用
刃角a(°)90
面取角度90°
切刃形状その他
動画あり
皿ビスの面取り・バリ取り最適。穴あけ後のバリ取り面取り専用
ハイス鋼で高耐久
シャンク径(Φmm)六角軸6.35
有効長(mm)32
適合電動機インパクトドライバ14.4V以上/ドリルドライバ14.4V以上/電気ドリル
刃先角度(°)90
適正回転数(回転/分)3000以下
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。穴開タイプ。ストレートシャンク。ノンコート品となります。
用途非鉄金属の面取り作業
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
アルミ・非鉄・プラスチック用のテーパーシャンクの面取りカッターです。
用途アルミ合金の加工
ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。
用途穴面取り加工とセンタリング(もみつけ)を同時に加工する際に。
材質Hss Co 5%
先端角(°)90
コーティング無し
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
木ネジ締付け時の皿取り・パイプの面取り用
木材、アルミ・銅などの軽金属、焼入れしていない軟鋼材にもご使用いただけます。
材質高級炭素工具鋼
軸径(Φmm)6.35六角軸(インパクト対応軸)
切刃形状その他
こんなお得な商品も！
センタードリル 60°
モノタロウ
￥419～
税込￥461～
鋭い切れ味と靭性で抜群の耐久性を実現しました。
用途穴加工位置決め
材質高速度鋼(HSS)
形状両刃
刃数2
タイプA形
先端角(°)60
表面処理ノンコーティング
回転方向右刃
シャンク径公差h7
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
3枚刃タイプ。
ストレートシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
表面処理OK-C(TiAIN)コート
面取り専用刃型形状を採用し、バリの少ない高速面取り加工が可能
刃数3
表面処理OKコート プレミアム
切刃形状3枚刃
面取り専用です。能率重視の4枚刃仕様です。先端にフラット部はありません。
材質超微粒子超硬合金
表面処理HP214コーティング
刃数4
被削材炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、軽合金
刃先形状片刃
センター穴角(°)90
ヘリカル穴加工専用のエンドミルとなります。低切削抵抗でスラストはほぼ0となります。ランピング角MAX15°まで加工が可能でセンターオイルホール付となります。
用途アルミ合金/銅/プラスチックの加工
材質超硬
刃数3枚刃
表面処理DLCコーティング
TiNコ-ティング穴明きの90°タイプです。アルミニウム・銅合金・樹脂など非鉄金属・軟質材料などにきれいな面取りが可能です。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。
用途非鉄金属・軟質材料のバリ取り、面取り作業に
1枚刃60°タイプです。先端から最大径まで1本で幅広い寸法の穴の面取り加工が可能です。鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・工具鋼・アルミニウム・銅合金・樹脂などの加工に適しています。。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。
用途バリ取り、面取り作業に
材質高速度鋼(HSS)
刃数3
先端角(°)90
切刃形状3枚刃
動画あり
センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能。高硬度鋼加工においても長寿命。良好な食い付き性を実現するシンニング。鈍角先端部による高い耐欠損性。刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立。ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現
切刃形状その他
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
ロングシャンクの採用により、面取り加工やセンタリング加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ12°
刃数2枚刃
表面処理TiAlNコーティング
軽面取りから、刃長一杯の重切削まで軽快なタッチで加工でき、画期的な刃型に依り短時間で、安定した加工面が得られます。
用途炭素鋼、合金鋼
材質SKH57
刃数3
表面処理ノンコート
<HQコーティング>
高密着と表面平滑性シャープエッジに対応した高精度膜厚
低疑着性および構成刃先の抑制による多種多様なワーク材への対応
<独自刃型形状>
バリの発生を最小限に抑制
小径穴の糸面取り加工が可能
用途構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄、合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、調質鋼
材質超硬
刃数3
先端角(°)90
表面処理HQコーティング
穴明きの90°タイプです。アルミニウム・銅合金・樹脂など非鉄金属・軟質材料などにきれいな面取りが可能です。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。
用途非鉄金属・軟質材料のバリ取り、面取り作業に
刃数1
先端角(°)90
TiNコ-ティング仕様1枚刃90°タイプです。先端から最大径まで1本で幅広い寸法の穴の面取り加工が可能です。鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・工具鋼・ステンレス・アルミニウム・銅合金・樹脂の加工に適しています。。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。
用途バリ取り、面取り作業に
刃数1
先端角(°)90
TiNコ-ティング仕様1枚刃60°タイプです。先端から最大径まで1本で幅広い寸法の穴の面取り加工が可能です。鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・工具鋼・ステンレス・アルミニウム・銅合金・樹脂の加工に適しています。。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。
用途バリ取り、面取り作業に
刃数1
先端角(°)60
穴明きの120°タイプです。アルミニウム・銅合金・樹脂など非鉄金属・軟質材料などにきれいな面取りが可能です。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。
用途非鉄金属・軟質材料のバリ取り、面取り作業に
刃数1
先端角(°)120
鋼材料全般からアルミニウム等の軟質材料に最適です。Φ11.5以上のシャンク部には3面フラット加工が施され、ドリルチャックでもしっかりとチャッキングします。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。
用途バリ取り、面取り作業に
刃数3
先端角(°)90
適合材鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・工具鋼・アルミ合金鋼・樹脂の面取りに使用可能
溝のねじれが強いので、特に軟らかい材料、または比較的粘い材料に適しています。
関連資料(0.32MB)
ウエブが薄く、従って研磨してもシンニングする必要がありません。
チゼル幅が極端に短いため鋭利な円錐型のセンター穴を取ることができます。
用途被削材:一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、特殊焼き入れ鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、鋳鉄。
材質ハイスHSS
先端角(°)120
表面処理FIREコーティング
シャンク径公差h6
ワーク深部のセンタリングと面取りを同時加工できます。Signumコーティングの採用により、高速加工が可能でしかも長寿命です。
用途一般鋼、鋳鉄、アルミニウム、アルミニウム合金
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