面取り・バリ取りという加工方法があります。面取りとは金属加工後の角を削り取ってしまう作業です。専用の面取りカッターを用いて角を削り取ると面ができるため、「面取り」と呼ばれています。また、バリとは材料を切ったり削ったりする作業をした際に、材料の角に意図せず生じてしまうでっぱりのことです。バリはそのままにしておくと製品の見た目を損ない、触れてケガや他の部品の損傷を招く恐れがあるため、やすりや回転ブレードなどを用いて削り落とす必要があります。この作業をバリ取りと呼んでいます。
動画あり
穴の面取りやバリ取りに最適なお得な面取りカッターのセットです。
TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
六角軸で電気ドリルや充電ドリルドライバーで使用できます。
用途鉄、アルミ、樹脂、木材等の面取り・バリ取り作業に。
材質HSS
軸径(Φmm)6.35
刃数5
全長(mm)50
刃径(Φmm)10、12、16
表面処理TiNコーティング
面取径(mm)10：5～9、12：6～11、16：8～15
面取角度90°
適合被削材種鉄、アルミ、樹脂、木材
化学物質等安全データシート(SDS)(0.3MB)
1セット(3本)
￥1,098
税込￥1,208
当日出荷
穴の面取りやバリ取りに最適な3枚刃のカウンターシンクです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
用途アルミ、鉄、ステンレス、樹脂、銅等の面取り・バリ取り作業に。
表面処理TiNコーティング
適合被削材種アルミ、鉄、ステンレス、樹脂、銅
チタンコーティングによる長寿命化。
ビビリのない美しい面仕上げ。
一枚刃でなめらか面仕上げ。
被削材アルミ、鉄、ステンレス、樹脂、銅
材質SKH-51(ハイス)
面取角度90°
切刃形状その他
ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。
TiNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。
用途穴面取り加工とセンタリング(もみつけ)を同時に加工する際に。
材質Hss Co 5%
先端角(°)90
コーティングTiN
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。
刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。
用途被削材:鉄・鋳物・ステンレス。
面取り。
バリ取り。
さら座ぐり。
先端角(°)90
材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数3
表面処理ノンコーティング
面取角度90°
切刃形状3枚刃
チタンコーティングで耐久性・耐摩耗性アップ。チャックでもスリップしない六角軸!
用途木材・軽金属・鉄の面取り加工に。
パイプ内面の面取り・バリ取り・穴径の拡大に、座ぐり加工に。
切刃形状その他
動画あり
皿ビスの面取り・バリ取り最適。穴あけ後のバリ取り面取り専用
ハイス鋼で高耐久
シャンク径(Φmm)六角軸6.35
有効長(mm)32
適合電動機インパクトドライバ14.4V以上/ドリルドライバ14.4V以上/電気ドリル
刃先角度(°)90
適正回転数(回転/分)3000以下
木ネジ締付け時の皿取り・パイプの面取り用
木材、アルミ・銅などの軽金属、焼入れしていない軟鋼材にもご使用いただけます。
材質高級炭素工具鋼
軸径(Φmm)6.35六角軸(インパクト対応軸)
切刃形状その他
二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。
機械作業でも手作業でも使用可能です。
用途被削材:鋼・合金鋼・ステンレス・銅合金・アルミニウム合金。
刃先角度(°)60
仕様3枚刃、ノンコーティング
先端角(°)60
面取角度60°
切刃形状その他
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
3枚刃タイプ。
ストレートシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
表面処理OK-C(TiAIN)コート
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
1枚刃タイプ。
ストレートシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
刃数1
切刃形状1枚刃
表面処理OK-C(TiAIN)コート
面取り専用です。能率重視の4枚刃仕様です。先端にフラット部はありません。
材質超微粒子超硬合金
表面処理HP214コーティング
刃数4
被削材炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、軽合金
刃先形状片刃
センター穴角(°)90
ヘリカル穴加工専用のエンドミルとなります。低切削抵抗でスラストはほぼ0となります。ランピング角MAX15°まで加工が可能でセンターオイルホール付となります。
用途アルミ合金/銅/プラスチックの加工
材質超硬
刃数3枚刃
表面処理DLCコーティング
3枚刃で安定が良く切削面、良好です。(バッキング仕上げ)
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金、銅合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
動画あり
センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能。高硬度鋼加工においても長寿命。良好な食い付き性を実現するシンニング。鈍角先端部による高い耐欠損性。刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立。ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現
切刃形状その他
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐久・耐熱性が良く長寿命で、きれいな仕上げ加工が可能です。
用途面取り、側面加工。
刃数3
材質コバルト高速度鋼(HSS-Co)
仕様ノンコーティング
2018年トラスコ掲載ページ1 0490
硬く、粘りのない材質の加工や炭素鋼や調質鋼などの加工に適しています。
用途面取り、バリ取り。
材質高速度工具鋼(Co-HSS)
先端角(°)90
ロングシャンクの採用により、面取り加工やセンタリング加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ12°
刃数2枚刃
表面処理TiAlNコーティング
3枚刃のTINコーティング付きで高寿命です。(バッキング仕上げ)
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金
材質SKH51
表面処理TiNコーティング
<HQコーティング>
高密着と表面平滑性シャープエッジに対応した高精度膜厚
低疑着性および構成刃先の抑制による多種多様なワーク材への対応
<独自刃型形状>
バリの発生を最小限に抑制
小径穴の糸面取り加工が可能
用途構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄、合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、調質鋼
材質超硬
刃数3
先端角(°)90
表面処理HQコーティング
RoHS
ウエブが薄く、従って研磨してもシンニングする必要がありません。
チゼル幅が極端に短いため鋭利な円錐型のセンター穴を取ることができます。
用途被削材:一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、特殊焼き入れ鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、鋳鉄。
材質ハイスHSS
先端角(°)120
表面処理FIREコーティング
シャンク径公差h6
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
1枚刃タイプ。
テーパーシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
表面処理OK-C(TiAIN)コート
ワーク深部のセンタリングと面取りを同時加工できます。Signumコーティングの採用により、高速加工が可能でしかも長寿命です。
用途一般鋼、鋳鉄、アルミニウム、アルミニウム合金
1工程で位置決めと面取りが可能です。高精度の位置決め(センターもみつけ)曲面、斜面での正確な位置決め、高品質の面取り(皿もみ)ができます。高速、高送りができます。タップ下穴加工前にセンター加工と面取り加工を同時に加工します。
用途被削材：鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、黄銅、プラスチック(ナイロン)。
材質超硬合金(K20)
刃形片刃
表面処理ノンコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
センター穴角(°)120
小径サイズのR面取りカッターで、先端径はΦ2で統一されています。高精度仕上げで、再研磨のし易いバッキングを採用しています。
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金
材質SKH56
刃数2
表面処理ノンコート
高硬度と靭性に優れています。ウルトラF処理。V溝加工、センターモミ加工、面取り加工、皿面取り加工、側面仕上げ加工をこの1本で連続的に作業することが出来ます。
材質SKH56
刃数2枚刃
表面処理ウルトラF処理付
刃径公差0～-0.03
リード角右ネジレ30°
高硬度と靭性に優れています。ウルトラF処理。面取り加工、皿面取り加工、側面仕上げ加工をこの1本で連続的に作業することが出来ます。
材質SKH56
刃数2枚刃
表面処理ウルトラF処理付
先端角度60θ
刃径公差0～-0.03
リード角右ネジレ30°
関連資料(0.48MB)
右刃・直刃・S軸柄付
用途アリ溝・角度付溝・面取り加工
材質SKH51
角度公差(度・分)0/-30'
パイプ端面の内面・外面を同時に面取りできるカッターです。深さ調整ネジで面取り範囲を調整できます。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。
用途パイプの内面、外面の面取り加工に
19090-0タイプよりも2番のニゲ量を多く取っているので軟鋼や非鉄金属材料などへの皿ザグリ加工に適しています。テーパーシャンクタイプです。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。
用途皿ザグリ加工に
刃数3
先端角(°)90
SS400、S45C、SCMなどの鋼材料全般に最適です。3枚刃90°のテーパーシャンクタイプです。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。
用途バリ取り、面取り作業に
刃数3
先端角(°)90
鋼材料全般からアルミニウム等の軟質材料に最適です。3枚刃90°のテーパーシャンクタイプです。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。
用途バリ取り、面取り作業に
テーパーシャンク仕様3枚刃タイプの60°面取り加工用です。被削材は鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・工具鋼・アルムニウム・樹脂を推奨しています。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。
用途バリ取り、面取り作業に
調質鋼(～45HRC)・マンガン鋼(Hardox400)・Nimonic・インコネル・ハステロイ・モネル・チタン等への難削材料専用に開発されたカッターです。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。5枚刃90°のテーパーシャンクタイプです。
用途難削材のバリ取り、面取り作業に
刃数5
先端角(°)90
裏ザグリ加工が可能なカッターです。
刃数1
材質鋼
セット内容クランプスクリュ、レンチ(チップ別売)
適合チップTXMT080206/TXMT110306
切刃形状1枚刃
裏面取り加工が可能なカッターです。
刃数1
先端角(°)45
材質鋼
セット内容クランプスクリュ、レンチ(チップ別売)
適合チップSPET06T104
切刃形状1枚刃
位置決め、穴あけ、面取り、側面加工、V溝加工と多様な加工が可能です。先端にフラット部はありません。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
被削材炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、軽合金
表面処理ノンコーティング
刃先形状片刃
センター穴角(°)90
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