面取り・バリ取りという加工方法があります。面取りとは金属加工後の角を削り取ってしまう作業です。専用の面取りカッターを用いて角を削り取ると面ができるため、「面取り」と呼ばれています。また、バリとは材料を切ったり削ったりする作業をした際に、材料の角に意図せず生じてしまうでっぱりのことです。バリはそのままにしておくと製品の見た目を損ない、触れてケガや他の部品の損傷を招く恐れがあるため、やすりや回転ブレードなどを用いて削り落とす必要があります。この作業をバリ取りと呼んでいます。
動画あり
穴の面取りやバリ取りに最適な穴付きタイプの面取りカッターです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
用途非鉄金属等の面取り・バリ取り作業に。
材質コバルトハイス(SKH55)
表面処理TiNコーティング
適合被削材種非鉄金属
面取角度90°
切刃形状その他
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
穴の面取りやバリ取りに最適な3枚刃のカウンターシンクです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
用途アルミ、鉄、ステンレス、樹脂、銅等の面取り・バリ取り作業に。
表面処理TiNコーティング
適合被削材種アルミ、鉄、ステンレス、樹脂、銅
RoHS
ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。
TiNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。
用途穴面取り加工とセンタリング(もみつけ)を同時に加工する際に。
材質Hss Co 5%
先端角(°)90
コーティングTiN
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
こんなお得な商品も！
面取りカッター 穴付タイプ TiNコート
モノタロウ
￥999～
税込￥1,099～
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
穴開タイプ。
ストレートシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途非鉄金属の面取り作業
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
表面処理OK-C(TiAIN)コート
用途柔らかく、粘りのある材質の加工用
刃角a(°)90
面取角度90°
切刃形状その他
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。穴開タイプ。ストレートシャンク。ノンコート品となります。
用途非鉄金属の面取り作業
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
動画あり
皿ビスの面取り・バリ取り最適。穴あけ後のバリ取り面取り専用
ハイス鋼で高耐久
シャンク径(Φmm)六角軸6.35
有効長(mm)32
適合電動機インパクトドライバ14.4V以上/ドリルドライバ14.4V以上/電気ドリル
刃先角度(°)90
適正回転数(回転/分)3000以下
アルミ・非鉄・プラスチック用のテーパーシャンクの面取りカッターです。
用途アルミ合金の加工
ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。
用途穴面取り加工とセンタリング(もみつけ)を同時に加工する際に。
材質Hss Co 5%
先端角(°)90
コーティング無し
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に軟らかい材料に適しています。
耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しております。
木ネジ締付け時の皿取り・パイプの面取り用
木材、アルミ・銅などの軽金属、焼入れしていない軟鋼材にもご使用いただけます。
材質高級炭素工具鋼
軸径(Φmm)6.35六角軸(インパクト対応軸)
切刃形状その他
こんなお得な商品も！
センタードリル 60°
モノタロウ
￥419～
税込￥461～
鋭い切れ味と靭性で抜群の耐久性を実現しました。
用途穴加工位置決め
材質高速度鋼(HSS)
形状両刃
刃数2
タイプA形
先端角(°)60
表面処理ノンコーティング
回転方向右刃
シャンク径公差h7
こんなお得な商品も！
センタードリル 90°
モノタロウ
￥679～
税込￥747～
センタードリルはセンタ穴を加工するのに用いるドリルです。その他、ドリル穴あけ加工の位置決めや穴の面取りに利用されることもあります。ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)又は、特に軟らかい材料に適しています。
ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。
溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に柔らかい材料に適しています。
耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しています。
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
3枚刃タイプ。
ストレートシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
表面処理OK-C(TiAIN)コート
面取り専用刃型形状を採用し、バリの少ない高速面取り加工が可能
刃数3
表面処理OKコート プレミアム
切刃形状3枚刃
『下穴あけ』と『皿取加工』が差し替えなしでこれ1本で可能。皿小ねじ用の穴あけ、バリ取り・面取りに。皿取加工で、皿ねじの頭がきれいに収まる。HSS-Co(コバルトハイス鋼)で高耐久を実現。プロの満足度を追求したブランド「GranGear(グランギア)」と「スターエム」とのコラボ商品。
用途鉄・ステンレスなどの下穴あけ、面取り。
材質コバルトハイス鋼(HSS-Co)
先端角(°)118
面取り角度(°)90
軸の形状6.35六角軸
適合材スレンレス・鉄・非鉄金属
適合電動機インパクトドライバ・ドリルドライバ・電気ドリル・ボール盤
適正回転数(回転/分)2000以下
面取り専用です。能率重視の4枚刃仕様です。先端にフラット部はありません。
材質超微粒子超硬合金
表面処理HP214コーティング
刃数4
被削材炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、軽合金
刃先形状片刃
センター穴角(°)90
ヘリカル穴加工専用のエンドミルとなります。低切削抵抗でスラストはほぼ0となります。ランピング角MAX15°まで加工が可能でセンターオイルホール付となります。
用途アルミ合金/銅/プラスチックの加工
材質超硬
刃数3枚刃
表面処理DLCコーティング
3枚刃で安定が良く切削面、良好です。(バッキング仕上げ)
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金、銅合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
材質高速度鋼(HSS)
刃数3
先端角(°)90
切刃形状3枚刃
動画あり
センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能。高硬度鋼加工においても長寿命。良好な食い付き性を実現するシンニング。鈍角先端部による高い耐欠損性。刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立。ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現
切刃形状その他
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
1工程で位置決めと面取りが可能です。
高精度の位置決め(センターもみつけ)曲面、斜面での正確な位置決め、高品質の面取り(皿もみ)ができます。
高速、高送りができます。
用途被削材:鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、黄銅、プラスチック(ナイロン)。
仕様ノンコーティング
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコーティング
硬く、粘りのない材質の加工や炭素鋼や調質鋼などの加工に適しています。
用途面取り、バリ取り。
材質高速度工具鋼(Co-HSS)
先端角(°)90
ロングシャンクの採用により、面取り加工やセンタリング加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ12°
刃数2枚刃
表面処理TiAlNコーティング
3枚刃のTINコーティング付きで高寿命です。(バッキング仕上げ)
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金
材質SKH51
表面処理TiNコーティング
軽面取りから、刃長一杯の重切削まで軽快なタッチで加工でき、画期的な刃型に依り短時間で、安定した加工面が得られます。
用途炭素鋼、合金鋼
材質SKH57
刃数3
表面処理ノンコート
パイロット穴に特化した位置決めドリルで、ドリル位置精度1μm以下を実現しています。
用途位置決め加工。薄板穴あけ加工。
材質超硬合金(Carbide)
刃形片刃
表面処理ALTコーティング
<HQコーティング>
高密着と表面平滑性シャープエッジに対応した高精度膜厚
低疑着性および構成刃先の抑制による多種多様なワーク材への対応
<独自刃型形状>
バリの発生を最小限に抑制
小径穴の糸面取り加工が可能
用途構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄、合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、調質鋼
材質超硬
刃数3
先端角(°)90
表面処理HQコーティング
ウエブが薄く、従って研磨してもシンニングする必要がありません。
チゼル幅が極端に短いため鋭利な円錐型のセンター穴を取ることができます。
用途被削材:一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、特殊焼き入れ鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、鋳鉄。
材質ハイスHSS
先端角(°)120
表面処理FIREコーティング
シャンク径公差h6
ワーク深部のセンタリングと面取りを同時加工できます。Signumコーティングの採用により、高速加工が可能でしかも長寿命です。
用途一般鋼、鋳鉄、アルミニウム、アルミニウム合金
センタリングと面取りを同時加工できます。Signumコーティングの採用により、高速加工が可能でしかも長寿命です。
用途一般鋼、鋳鉄、アルミニウム、アルミニウム合金
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