軸付研磨

最も一般的に使用されている砥粒。Aより靭性が少なく、硬い。砥粒が破砕しやすく鋭い切刃がでやすい。

焼入れ鋼、調質材用。硬度が硬く、靱性がやや低いWA砥材でつくられている軸付砥石は炭素鋼の焼き入れたものや工具鋼等を目詰まりが少なく研削できます。又、一般鋼材、鋳造品など幅広い適応性があります。

高硬度でWAに比べ靭性も高いため、切れ味の持続に優れている。

一般金属用。金型(プラスチック、プレス、ゴム、アルミ等)の研磨作業に最適です。穴アケ加工時のバリ取りにも最適です。良好な仕上げ面や、光沢が得られます。天然ゴムと多結晶破砕性砥粒が焼結されており、優れた研削力と耐摩耗性を発揮します。

これまでにない美しい仕上げ!『少し削って、大きく磨く』 被加工物への馴染みが非常によく、目詰まり、目つぶれを起こさずに、目のそろった光沢のある仕上げ面が得られます。 作業の大幅な省力化、効率化を実現!『研削から研磨までの2工程をカバーできます』 加工工程の範囲が広く、研削・研磨の中間工程における高品質な研磨で、より完成度の高い仕上がりを得られます。

従来商品に比べセラミックの含有量を多くすることで研磨性が優れ耐久性が3倍です。 仕上げ面積度が向上します。 天然ゴムにセラミック粉末と酸化アルミナ原料を焼結しているので砥粒の脱落が少なく耐久性に優れています。 外形仕上げを行っているので砥石のブレがありません。

焼入れ鋼、調質材用。WAより靱性が高く、WA並みの硬度を備え形状保持が優れている為、ドレッシングサイクルが長く、研削時の発熱が少ない。又、WAに比べて、より研削条件の厳しい分野に使用できます。

最も一般的に使用されている砥粒。Aより靭性が少なく、硬い。砥粒が破砕しやすく鋭い切刃がでやすい。

これまでにない美しい仕上げ!『少し削って、大きく磨く』 被加工物への馴染みが非常によく、目詰まり、目つぶれを起こさずに、目のそろった光沢のある仕上げ面が得られます。 作業の大幅な省力化、効率化を実現!『研削から研磨までの2工程をカバーできます』 加工工程の範囲が広く、研削・研磨の中間工程における高品質な研磨で、より完成度の高い仕上がりを得られます。

選びぬかれた上質の羊毛を高密度に圧縮しています。ソフトタイプに樹脂を含浸させ硬くしたもので、研磨剤のくいこみが少なく硬い材料のツヤ出しに適しています。硬度約90度(ゴム硬時計による)。研磨、艶出しには研磨材の使用をお勧めします。

光沢のある仕上げ面が要求される場合に適しています。 軸付砥石と比べ深いキズを残さず均一な研磨面が得られます。 二次バリや返りバリ、チッピングの発生がおこりにくいです。

これまでにない美しい仕上げ!『少し削って、大きく磨く』 被加工物への馴染みが非常によく、目詰まり、目つぶれを起こさずに、目のそろった光沢のある仕上げ面が得られます。 作業の大幅な省力化、効率化を実現!『研削から研磨までの2工程をカバーできます』 加工工程の範囲が広く、研削・研磨の中間工程における高品質な研磨で、より完成度の高い仕上がりを得られます。

弾性効果により、スクラッチが入りにくく、均一な研削面が得られます。

従来商品に比べセラミックの含有量を多くすることで研磨性能が優れ耐久性が3倍です。仕上げ面精度が向上します。天然ゴムにセラミック粉末と酸化アルミナ原料を焼結しているので砥粒の脱落が少なく耐久性に優れています。外形仕上げを行っているので砥石のブレがありません。

これまでにない美しい仕上げ! 『少し削って、大きく磨く』 被加工物への馴染みが非常によく、目詰まり、目つぶれを起こさずに、目のそろった光沢のある仕上げ面が得られます。 作業の大幅な省力化、効率化を実現! 『研削から研磨までの2工程をカバーできます』 加工工程の範囲が広く、研削・研磨の中間工程における高品質な研磨で、より完成度の高い仕上がりを得られます。

従来商品に比べセラミックの含有量を多くすることで研磨性能が優れ耐久性が3倍です。仕上げ面精度が向上します。天然ゴムにセラミック粉末と酸化アルミナ原料を焼結しているので砥粒の脱落が少なく耐久性に優れています。外形仕上げを行っているので砥石のブレがありません。

軸付砥石として使用される砥粒の中では靭性が大きく、硬さは幾分低い。

ゴムの弾性を生かした研磨用砥石です。バリ取りなどは二次バリが発生しません。

研磨剤を塗布し金属等の仕上げに使います。

ステンレス・一般金属・焼入れ鋼などの難削材の研削用

加工対象・作業を選ばず、小研削～中仕上げ作業に使用出来ます。ワークの形状になじみが良く、ソフトな感触と、優れた切れ味と耐久性を誇ります。

各種金属のバリ取り・研削作業から仕上研磨まで幅広くご使用いただけます。 弾性砥石 電子部品・機械部品・治具・自動車部品・金型などの精密グラインダー研磨・研削から内面研磨・研削に幅広く使用できます。

従来のゴム砥石の使い勝手そのままに、砥石を球型に成型しました。 ドレス加工不要でそのまま使用できます。 角がないので平面に削り込みを作りません。

アルミやステンレスの研削・研磨でも目づまりしません。 砥石の飛散を起こしにくいので、安全性、耐久性がアップします。 フラップホイールなどと違い、粉じんが舞いにくく、作業環境の改善に貢献します。

軸付砥石と比べ深いキズを残さず均一な研磨面が得られます。二次バリや返りバリ、チッピングの発生がおこりにくいです。超硬合金やセラミック等の研削に適しています。金型の表面調整や精密部品のバリ取りに。

特殊に開発された弾性結合材により、ソフトな感触と騒音、ほこりが少ないのが特長です。被加工物へのなじみが良く、目づまりを起こさず、目の揃った光沢のある仕上げ面が得られます。

材質と品質を厳選しましたので切れ味、耐久性に優れた砥石です。使い易い形状と寸法を選びましたので作業に合わせて各種リューター電動工具でご使用下さい。

ゴム弾性による、被加工物への馴染みの良さ。 目詰まり目つぶれを起こさず目の揃った仕上がり。 アルミ・ステンレスその他多様な材質に対応します。 従来のゴム砥石にはなかった耐久性も自慢です。

ヌープ硬度 約4700(ダイヤに次ぐ硬い物質)でCBN(ボラゾン)もダイヤモンドと同様に殆どの被削材に使用可能ですが、特に研削加工時に発熱が多く、炭素を含む金属類の被削材に最も適しています。

光沢のある仕上げ面が要求される場合に適しています。 軸付砥石と比べ深いキズを残さず均一な研磨面が得られます。 二次バリや返りバリ、チッピングの発生がおこりにくいです。

これまでのロングセラー「ダイワラビンCM」の耐久性を大幅にUPしたことにより、ゴム砥石の形状を崩すことなく、長くワークの形状にフィットし、交換頻度の減少による作業効率の向上を実現いたしました。汎用性が高く切れ味の良さがロングセラーのダイワラビンCMの最大の特徴ですが、今回、これに加えて耐久性をUPさせました。これまでのダイワラビンCMと同等のソフトな感触と馴染みの良さにプラスして耐久性をUPさせたことにより、ゴム砥石の形状を崩すことなく、長くワークの形状にフィットし、交換頻度が減少し作業効率が一段とUPします。

特殊なセラミックフィラーを使用しているため研削力、研磨力が優れています。従来のゴム砥石に比べ目づまりがなく、耐久性があり、大変経済的です。