5ページ目: 鉋(カンナ)

手の平サイズで使いやすい、面取り作業用の鉋です。木材・新建材などの面取り作業に最適な鉋です。化粧テープ・コーナーテープのはみだし部分のカットにも使えます。刃はカッター刃(L型刃)が使えます。刃先の出幅は、ネジで調整可能です。

裏金がネジ式なので裏金調整が簡単にできます。ネジを強くしめると深くかかり(荒削り)、弱くしめると軽くかかります(仕上削り)。

裏金がネジ式なので裏金調整が簡単にできます。ネジを強くしめると深くかかり(荒削り)、弱くしめると軽くかかります(仕上削り)。

業界トップクラスの切れ味、ボード表面紙がスパット切れます。石膏ボード表面紙がより切れる角度で替刃が鋭角に取り付けてあり、従来品に比べ抜群の切れ味を実現しました。面取り幅を無段階で調節可能、スライド式押さえ金で調節も簡単です。替刃はスライドさせて使用できる為、替刃の端から端まで無駄なく使えて経済的です。奥当たり付押さえ金で刃全体を押えてしっかり固定しているので、作業中に刃が動く事がありません。本体はグラスファイバー入ジュラコン(R)樹脂製で滑りが良く、耐久性抜群です。

スーパーボード鉋用の替刃です。ボード表面紙がスパット切れるます。

押え金調整が不要、替刃式カンナ。研ぐ手間なし。刃の交換で切れ味が蘇ります。

押え金調整が不要、替刃式カンナ。研ぐ手間なし。刃の交換で切れ味が蘇ります。

押え金調整が不要、替刃式カンナ。研ぐ手間なし。刃の交換で切れ味が蘇ります。

押え金調整が不要、替刃式カンナ。研ぐ手間なし。刃の交換で切れ味が蘇ります。

平面仕上げ用カンナ。台の下端は中止上げ用に調整しています。

押え金調整が不要、替刃式カンナ。研ぐ手間なし。刃の交換で切れ味が蘇ります。

裏金が逆目を止め、平滑に仕上げる日本製二枚鉋です。

溝の側面(脇)を削る鉋です。

溝の側面(脇)を削る鉋です。

溝の側面(脇)を削る鉋です。

敷居や鴨居の溝を削るときに使用します。

敷居や鴨居の溝を削るときに使用します。

敷居や鴨居の溝を削るときに使用します。

デコラなどの硬質材に最適。

デコラなどの硬質材に最適。

刃物鋼(青鋼)を使用した裏出し不要小鉋。使いやすく、耐久性があります。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

用途、好みで選べる常三郎ならではの逸品。大鉋の鋼を小鉋に活かし、大鉋の技術で造り上げた特殊鋼小鉋。

研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。切味と使い易さを追求した刃物鋼小鉋シリーズ。研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。

研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。切味と使い易さを追求した刃物鋼小鉋シリーズ。研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。

内丸鉋は、部材の表面に丸みをもたせて仕上げたい時に使用し、社寺の丸柱にも使われます。外丸鉋は、部材の表面をU型に仕上げる時に使用します。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

内丸鉋は、部材の表面に丸みをもたせて仕上げたい時に使用し、社寺の丸柱にも使われます。外丸鉋は、部材の表面をU型に仕上げる時に使用します。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

90度の凸面に30度・60度の猿棒面を取る鉋です。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

90度の凸角に45度の面取りができ、ネジ調整だけで幅が自由に(25mmまで)決まります。通常の自由面取り鉋より斜めに仕込んでいるため、抵抗が少なく削ることが可能です。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

90度の凸角に45度の面取りができ、ネジ調整だけで幅が自由に(25mmまで)決まります。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

四方(前後左右)に丸く反った鉋です。刃先が出丸になっており、裏出し不要の便利さが良くわかります。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

凹み面削りに使用します。刃先に負担のかかる削り故にハイス鋼の耐久性、耐摩耗性の強さが発揮できます。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。