チューブ/ホース類

NSPは熱溶融タイプのフッ素樹脂(PFA)を押出成形したチューブです。 曲げ加工、肉厚タイプなど多様な対応もできます。 純粋性、耐薬品性、耐熱性に優れています。

主材料がポリプロピレンで、処分してもダイオキシンの発生が塩ビに比べて極めて少ないチューブです。 滅菌済み輸液セット基準に適合した、安全性の高いチューブです。

耐油性に優れています。

酸、アルカリに強い耐薬品性。耐油性に優れているので、真空ポンプの吸・排気に。Wサイズは加圧・引圧可能です。耐オゾン性に優れています。温度範囲：-50℃～115℃。半透明でチューブ中の観測ができます。柔軟性に富んでいます。

耐薬品性…内層は4フッ化系フッ素樹脂(ETFE)のため、ほとんどの薬品に耐性があります。 柔軟性…積層構造により市販のフッ素単層チューブと比較して柔軟性に優れ、作業性が向上します。 折れ難さ…市販のフッ素単層チューブと比較して折れ難く、折れてもある程度復元します。 非粘着性…内層のフッ素樹脂は撥水性、非粘着性に優れているため、流体の液残りが少なく洗浄性に優れます。 耐磨耗性…内層のフッ素樹脂は優れた耐磨耗性を有し、スラリー状の化学薬品にも耐えます。 可塑剤フリー…溶出物質の要因となる可塑剤を一切含まないノンオイル素材を採用しています。 非塩ビ…非塩ビ材質を使用しています。 低溶出・低臭気…樹脂臭気、溶出物質が極めて少ないため食品・飲料、化粧品用途に適しています。 高純度性…内層のフッ素樹脂は可塑剤などの添加剤を含まないため、高純度の薬液配管に適しています。 楽々カット…1メートル間隔でチューブに長さ印刷があるのでカットが簡単です。 透明性…流体が確認できるブルー透明色。 グリーン調達…RoHS指令に対応。 安全性…専用継手との組合せで、チューブ・継手の選定ミスによる事故が予防できます。 食品衛生法…食品衛生法・食品、添加物等の規格基準(昭和34年厚生省告示第370号)に適合

機械的強度、特に耐圧、耐摩耗、耐屈曲疲労性が優れています。 耐熱、耐寒性が優れています。 柔軟性に富んでいます。 耐油、耐薬品性(特に耐アルカリ性)が優れています。 有毒物質溶出のおそれがありません。 軽く、作業性に優れています。

UPチューブは、ポリプロピレン(PP)を主原料にした樹脂チューブで、自動化・省力化機器や半導体製造装置、理化学機器などで使用する空気、水といった気体、液体の配管に適しています。PPを基材として、軟性を高めるオレフィン系樹脂を独自の比率で配合、PPならではの優れた耐薬品性、高いコストパフォーマンスと、最小曲げ半径：8.0mm(3×2タイプ)という柔軟性を兼ね備えるとともに、最高使用圧力：0.8MPaという耐圧性能を実現しました。高圧状態で使用していないナイロンチューブなどの交換用として、またプラスチック継手「Zユニオン」を利用する現場に最適な樹脂チューブとして、導入コスト削減に貢献します。

UVカット…紫外線をカットできるため、UV塗料、UV硬化型接着剤、UVインクの搬送に最適です。 耐薬品性…内層は4フッ化系フッ素樹脂(ETFE)のため、ほとんどの薬品に耐性があります。 柔軟性…積層構造により市販のフッ素単層チューブと比較して柔軟性に優れ、作業性が向上します。 折れ難さ…市販のフッ素系単層チューブと比較して折れ難く、折れてもある程度復元します。 非粘着性…内層のフッ素樹脂は撥水性、非粘着性に優れているため、流体の液残りが少なく洗浄性に優れます。 可塑剤フリー…溶出物質の要因となる可塑剤を一切含まないノンオイル素材を採用しています。

結束作業が容易にすばやく行えます。どこからでも線や管を引出すことができ、しかもしっかりと締まった確実な配線、配管組立ができます。耐摩耗性に優れ、柔軟性があり、しかも復元力が大きいので、何度でも使用可能です。

耐熱、耐寒性が特に優れています。ほとんどの化学薬品、溶剤に対して不活性です。有毒物質溶出のおそれがありません。耐候性に優れ経年変化がありません。非粘着性です。難燃性です。絶縁性が優れています。

透明度が高く、外部から液の流れがわかります。-50～200℃の幅広い温度範囲でゴムとしての弾力性を保持します。

柔軟性に優れ、小さな曲半径を必要とするコンパクト配管に適しています。 カットの際に便利なマークを500mm間隔で表示しています。

耐熱、耐寒性が特に優れています。ほとんどの化学薬品、溶剤に対して不活性です。有毒物質溶出のおそれがありません。耐候性に優れ経年変化がありません。非粘着性です。難燃性です。絶縁性が優れています。

機械的強度、特に耐摩耗性が優れています。・耐熱、耐寒性が優れています。・柔軟でしかも高反発弾性をもっています。耐油性・耐候性に優れています。有毒物質溶出のおそれがありません。曲げ半径が小さく作業性に優れています。

内層が4フッ化系フッ素樹脂(ETFE)のため、優れた耐溶剤性・耐薬品性を有し、ほとんどの薬品に耐性があります。

内層が四フッ化系フッ素樹脂(ETFE)のためほとんどの薬品に耐性があります。透明性、柔軟性に優れています。

柔軟性に優れ、小さな曲半径を必要とするコンパクト配管に適しています。 カットの際に便利なマークを500mm間隔で表示しています。

耐圧性に優れ、高圧での使用が可能です。 カットの際に便利なマークを500mm間隔で表示しています。

エーテル系ポリウレタンのため、耐加水分解性に優れています。

2層構造によりフッ素チューブでは得ることのできなかった柔軟性・耐キンク性・耐摩耗性を向上させています。内層には薬液の撥水性に優れたフッ素ポリマーを使用しています。層間は一体成形によって完全に接着しています。

柔軟性と耐薬品性に優れたPVC製のチューブです。 研究開発・分析や機械配管など幅広い分野で利用できます。

柔軟性と耐薬品性を兼ね備えています 食品衛生法に適合しています(ただしn‐ヘプタンを除く) 滅菌済み輸液セット基準に適合しています JIS-T3211に準拠しています ローラーポンプへの利用も可能です

特殊フッ素樹脂ポリマーと特殊ナイロンを積層したハイブリッドタイプの柔軟チューブです。・2層構造によりフッ素樹脂チューブでは得ることができなかった柔軟性、耐キック性、耐磨耗性を向上させました。・内層に特殊フッ素ポリマーを使用することにより薬液の撥水性に優れています。・一体成形により層間は完全に接着しています。

機械的強度、特に耐摩耗性が優れています。・耐熱、耐寒性が優れています。・柔軟でしかも高反発弾性をもっています。耐油性・耐候性に優れています。有毒物質溶出のおそれがありません。曲げ半径が小さく作業性に優れています。

機械的強度、特に耐圧、耐摩耗、耐屈曲疲労性が優れています。・耐熱、耐寒性が優れています。・柔軟性に富んでいます。・耐油、耐薬品性(特に耐アルカリ性)が優れています。・有毒物質溶出のおそれがありません。・軽く、作業性に優れています。

薬品・有機溶剤・塗料などの静電気を帯びやすい可燃性液体の移送配管で移送時の静電気対策が可能です。 内層フッ素樹脂は優れた耐薬品性を有し、有機溶剤の移送に最適です。

新しいコンセプトで設計された次世代熱可塑性エラストマーチューブ「タイナノチューヌ」は、ポリマーの結晶/非結晶をナノオーダーで制御することにより、非結晶でありながら柔軟性、ゴム弾性に優れた物性を実現。また、透明性や内面平滑性にも優れ、流体を容易に確認でき、粒子成分の滞留を防止することができます。食品衛生法(厚生省告示20号、n-ヘプタンを除く)に適合し、環境適応性に配慮した次世代チューブです。理化学、環境分析機器用から、食品・飲料用一般工業関連等の幅広い用途で使用できます

柔軟性と耐薬品性に優れています。 ローラーポンプへの利用も可能です。

原材料は柔軟性と耐薬品性に優れたPVC(塩ビ)を使用しています。 滅菌済み輸血セット基準に適合しています。(医療基準には適合していますが、医療用として使用しないでください。) 研究開発・分析や機械配管など幅広い分野で利用することができます。 ローラポンプへの利用も可能です。

内層が4フッ化系フッ素樹脂(ETFE)、中間層がポリアミド樹脂(PA)、外装がウレタン樹脂(TPU)の一体化した3層チューブです。 極めて柔軟性に優れ、しかも軽量です。 内層がETFEですので太陽財政や耐薬品性に優れています。

2層構造によりフッ素チューブでは得ることのできなかった柔軟性・耐キンク性・耐摩耗性を向上させています。内層には薬液の撥水性に優れたフッ素ポリマーを使用しています。層間は一体成形によって完全に接着しています。外層にポリウレタンを使用したUP1には配管時のねじれを防止するステンレス継手US2シリーズがご使用いただけます。

接液部の内層は高純度PFAを使用し、半導体配管用途での高い基本特性(純粋性・耐薬品性・非粘着性・耐熱性)を備えています。内層にはフッ素ポリマーPFAを、外層にはバリア性フッ素ポリマーを使用しています。バリア性フッ素ポリマーは、酸(塩酸・硝酸等)・アンモニアのバリア性に優れます。従来のPFAチューブ配管に比べ酸の透過を抑制します。周辺環境への悪影響を低減します。長期にわたり流体の透視性を維持できます。従来のPFAチューブと同等の機械特性を有しています。原料投入から成形・梱包まで一貫して管理されたクリーン環境で製造しています。